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問題 【塗料/油漆】  【歸檔】13年08月23日

環氧樹脂固化劑有毒嗎

問題描述 有誰家裡裝修用到環氧樹脂固化劑的嗎,環氧樹脂固化劑有毒嗎?
網友回答
 最佳答案 環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒,但由於在製備過程中添加了溶劑及其它有毒物,因此不少環氧樹脂因此“有毒”,近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑,保持環氧樹脂“無毒”本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。 環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物,除個別外,它們的相對分子品質都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵,環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。 ★ 環氧樹脂的性能和特性 1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求,其範圍可以從極低的粘度到高熔點固體。 2、 固化方便。選用各種不同的固化劑,環氧樹脂體系幾乎可以在0~180℃溫度範圍內固化。 3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在,使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低,產生的內應力小,這也有助於提高粘附強度。 4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的,沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比,在固化過程中顯示出很低的收縮性(小於2%)。 5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。 6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。 7、 化學穩定性。通常,固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣,化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑,可以使其具有特殊的化學穩定性能。 8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合,使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。 9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌,可以在苛刻的熱帶條件下使用。
2013年08月23日 00:00

有多種固化劑,有毒性比較小的也有沒毒的。

2013年08月23日 00:00

可以用環氧樹脂固化劑進行家裝,環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒,但由於在製備過程中添加了溶劑及其它有毒物,只要不超過標準,問題是不大的,樓主放心。

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  • 現在市面上銷售的成品衣櫃都是密度板做的.劣質的密度板傢俱中,甲醛的含量非常高,對人的身體危害也很大,中纖板是密度板一種,其中還有長纖板和短纖板。以木質纖維或其他植物纖維為原料,經打碎、纖維分離、乾燥後施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑,再經熱壓後製成的一種人造板材。建議用生態板製作衣櫃。

  • 我給你講解一下吧,樓主,環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應,形成網狀立體聚合物,把複合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。包括多種類型。環氧樹脂水性固化劑的種類:環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂,最常用的是E44/E51兩種牌號。另外環氧樹脂有雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。 常用的固化劑也有很多種:脂肪胺/改性脂肪胺固化劑,脂環胺/改性脂環胺固化劑,低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑,酚醛胺固化劑,酸酐類固化劑,咪唑類固化劑,硫醇類固化劑等等。鹼性類固化劑 WTF:包括脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺。 折疊酸性類 酸性類固化劑:包括有機酸、酸酐、和三氟化硼及其絡合物。 折疊加成型 加成型固化劑:這類固化劑與環氧基發生加成反應構成固化產物一部分鏈段,並通過逐步聚合反應使線型分子交聯成體型結構分子,這類固化劑又稱瓜型固化劑。 折疊催化型 催化型固化劑:這類固化劑僅對環氧樹脂發生引發作用,打開環氧基後,催化環氧樹脂本身聚合成網狀結構,生成以醚鍵為主要結構的均聚物。 折疊顯在型 顯在型固化劑為普通使用的固化劑,又可分為加成聚合型和催化型。所謂加成聚合型即打開環氧基的環進行加成聚合反應,固化劑本身參加到三維網狀結構中去。這類固化劑,如加入量過少,則固化產物連接著末反應的環氧基。因此,對這類固化劑來講,存在著一個合適的用量。而催化型固化劑則以陽離子方式,或者陰離子方式使環氧基開環加成聚合,最終,固化劑不參加到網狀結構中去,所以不存在等當量反應的合適用量;不過,增加用量會使固化速度加快。在顯在型固化劑中,雙氰胺、己二酸二醯肼這類品種,在室溫下不溶於環氧樹脂,而在高溫下溶解後開始固化反應,因而也呈現出一種潛伏狀態。所以,可稱之為功能性潛伏型固化劑。 折疊潛伏型 潛伏型固化劑指的是與環氧樹脂混合後,在室溫條件下相對長期穩定(環氧樹脂一般要求在3個月以上,才具有較大實用價值,最理想的則要求半年或者1年以上),而只需暴露在熱、光、濕氣等條件下,即開始固化反應。這類固化劑基本上是用物理和化學方法封閉固化劑活性的。所以,在有的書上也把這些品種劃為潛伏型固化劑,實際上可稱之為功能性潛伏型固化劑。因為潛伏型固化劑可與環氧樹脂混合製成一液型配合物,簡化環氧樹脂應用的配合手續,其應用範圍從單包裝膠黏劑向塗料、浸漬漆、灌封料、粉末塗料等方面發展。潛伏型固化劑在國外日益引起重視,可以說是研究與開發的重點課題,各種固化劑改性新品種和配合新技術層出不窮,十分活躍。 折疊胺類固化劑 伯胺和仲胺對環氧樹脂的固化作用是由氮原子上的活潑氫打開環氧基團,而使之交聯固化。脂肪族多元胺如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺等活性較大,能在室溫使環氧樹脂交聯固化;而芳香族多元胺活性較低,如間苯二胺,得在150℃固化才能完全。 折疊酸酐類固化劑 二元酸及其酐如順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐可以固化環氧樹脂,但必須在較高溫度下烘烤才能固化完全。酸酐首先與環氧樹脂中的羥基反應生成單酯,單酯中的羧基與環氧基發生加成酯化而成雙酯。 折疊合成樹脂類固化劑 低分子量聚醯胺樹脂是亞油酸二聚體或桐油酸二聚體與脂肪族多元胺如乙二胺,二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由二聚亞油酸和乙二胺制得的樹脂結構如下: 折疊潛伏型固化劑 這種固化劑在一般條件下是穩定的,但當加熱到一定的溫度時,才顯示其活性而固化環氧樹脂。如雙氰胺,與環氧樹脂混合在一起,在常溫下是穩定的。若在145-165℃,則能使環氧樹脂在30分鐘內固化。三氮化硼乙胺絡合物,常溫也是穩定的,在100℃以上時能固化環氧樹脂。

  • 1、胺類固化劑用量的計算 胺類固化劑用量的計算方法,其依據是以胺基上的—個活潑氫和一個環氧基相作用來考慮的。各種伯胺、仲胺的用量按下式計算求出: W=(M/Hn)×E 式中: W—一每100g環氧樹脂所需胺類固化劑的品質,g; M——胺類固化劑分子量; Hn——固化劑分子中胺基上的活潑氫原子數; E一一環氧樹脂的環氧值。 舉例:用乙二胺作固化劑,使E-44環氧樹脂固化,求每loog環氧樹脂所需乙二胺的用量。 解:乙二胺的分子式為H2N—CH2一NH2 乙二胺的分子量M=60 乙二胺的活潑氫原子數Hn=4 從表中查出E-44環氧樹脂的環氧值E=0.40~0.47,那麼 W最大=60/4×0.47=7.05(g) W最小=60/4×0.40=6(g) 即每100g E-44環氧樹脂需用6~7g乙二胺固化劑。實際上,隨著胺分子的大小,以及反應能力和揮發情況的不同,一般比理論計算出的數值要多用10%以上。 2、酸酐類固化劑的用量計算 酸酐類固化劑的用量通常按下式求出: W=AE·E·K 式中: W—一每100g環氧樹脂所需酸酐固化劑的品質,g; AE一—酸酐摩爾品質,kg/mol; K——每摩爾品質環氧基所需酸酐的量,mol。經驗資料,它在0.5~1.1範 圍內變動,一般取0.85。 舉例:對100g環氧值為0.43的環氧樹脂,若用鄰邦苯二甲酸酐(PA)作它的硬化劑,要用多少量合適? 解:鄰苯二甲酸酐的分子式為: 其分子量 M=148 E=0.43 經驗數值取K=0.85 因此其合適的用量為: W=148×0.43×0.85×=54.1(g) 即100g環氧值為0.43的環氧樹脂,用54g左右的鄰苯二甲酸酐作固化劑較合適。實際使用量也均比理論計算的用量值高。 固化劑用量一般比理論計算值高的原因有二,一是在配製過程和操作過程中會有揮發損失;二是不易與樹脂混合均勻。但是當硬化劑用量過大時,會造成樹脂鏈終止增長,降低硬化物的分子量,使固化後的樹脂發脆。 上述計算值,都是指純的固化劑,即含量百分之百。當達不到此純度時,應進行換算調整。 你可能喜歡

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  • 大多數水泥密封固化劑是沒有毒的,是水性環保產品。

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