首頁 搜索 分類
您的位置:首頁 » 裝修知識 » 油漆工程 » 環氧樹脂地坪塗料施工方案?
問題 【塗料/油漆】  【歸檔】14年03月03日

環氧樹脂地坪塗料施工方案?

問題描述 請問環氧樹脂地坪塗料適不適闔家裝啊?在做這裡求份環氧樹脂地坪塗料的施工方案,工廠的也行
網友回答
 最佳答案 一、地坪表面的處理 1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工,約28天。 2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的**雜物。 3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。 4、清除積水,並使潮處徹底乾燥。 5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。 6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。 8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實幹後,打磨吸塵。 二、塗飾封閉塗料 1、在處理清潔、平整的砼表面,採用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料一道。 2、環氧封閉漆有很強的滲透性,在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋後的底漆能滲入基層內部,增強塗層和基層的附著力,其塗布必須連續,不得間斷,塗布量以表面剛好飽和為准。 3、局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。 三、批刮批刮料 1、在實幹(25℃,約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,並調整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。 3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。 4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,並吸塵清潔。 6、兩道膩子實幹以後,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。 7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。 四、塗飾地坪中間層 1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃,24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層,塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗,大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳,噴塗壓力為20~25Mpa。
2014年03月19日 00:00

①施工前需保持乾淨如有雜物粘附需清除; ②使用前主劑先攪拌均勻; ③依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌; ④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鐘以內施工完成; ⑤施工交接處需做好交接處理;

2014年03月05日 00:00

我公司有兩種普通防靜電地坪,和自流平防靜電地坪 施工工藝 工藝名稱 具體做法及要求 參考用量 底塗層 1.使用環氧防靜電底漆:主漆和固化劑按比例混合,並攪拌均勻; 2.用滾筒均勻地滾塗,無漏塗; 3.門邊、牆角、牆腳、機腳等使用毛刷刷塗。 0.15-0.20Kg/m2 接地銅網 按設計要求鋪設銅絲或銅箔並用導電膩子刮填溝縫。 間隔2m×2m 中塗砂漿 1.使用環氧防靜電中塗漆:主漆和固化劑按比例混合後加40-150目石英砂攪拌均勻; 2.用批刀整體滿刮1-3遍; 3.待固化後,打磨批刀痕等缺陷處,並清理乾淨。 0.7kg/m2/mm 膩子層 1.使用環氧防靜電中塗漆:主漆和固化劑按比例混合後加適量填料(如石英粉、滑石粉)攪拌均勻; 2.用批刀批括1-2遍,重點是填補地面的坑洞缺陷處; 3.待固化後,打磨批刀痕等缺陷處,用吸塵器、擰乾的濕毛巾等清理乾淨。 0.2-0.3 kg/m2 面塗層 1.使用環氧防靜電面漆:主漆和固化劑按比例混合,攪拌均勻; 2.用準備好的滾筒浸上面漆,均勻滾塗,要求塗層均勻,無漏塗,滾塗2遍,或噴塗1-2遍。 0.25-0.30kg/m2

2014年03月03日 00:00

素地處理 ①基礎素地以水泥粉光面或磨石地為准; ②素地需養生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用環氧砂漿補平地面; ④素地之油污需澈底清洗乾淨; 底塗層 ①施工前需保持乾淨如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌; ②需視地面情況調整適當粘度混合完成材料需4小時以內施工完成; 中塗層 ①施工前需要保持乾淨如有雜物粘附需清除依照正確 比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌; ②將混合完成的樹脂適量加入石英砂; ③使用鏝刀將材料均勻塗布; ④混合完成材料需30分鐘以內施工完成; ⑤施工交接處做好交接處理; ⑥中塗層養生硬化時間約8小時以上。 批塗層 ①依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌; ②使用批刀將材料塗布均勻; ③混合完成材料需30分鐘內施工完成; ④批土養生硬化時間約8小時以上; 面塗層 ①施工前需保持乾淨如有雜物粘附需清除; ②使用前主劑先攪拌均勻; ③依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌; ④使用滾筒或鏝刀將材料均勻塗布混合完成材料需30分鐘以內施工完成; ⑤施工交接處需做好交接處理;

2014年03月03日 00:00

一、地坪表面的處理 1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工,約28天。 2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的**雜物。 3、徹底清除表面的油污,用克油王清洗劑處理。 4、清除積水,並使潮處徹底乾燥。 5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。 6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用無塵打磨機來完成,並用吸塵器徹底清潔。 8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮,實幹後,打磨吸塵。 二、塗飾封閉塗料 1、在處理清潔、平整的砼表面,採用高壓無氣噴塗或輥塗,環氧封閉底塗料一道。 2、環氧封閉漆有很強的滲透性,在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑,使稀釋後的底漆能滲入基層內部,增強塗層和基層的附著力,其塗布必須連續,不得間斷,塗布量以表面剛好飽和為准。 3、局部漏塗可用刷子補塗,表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。 三、批刮批刮料 1、在實幹(25℃,約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法,以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能,並調整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。 3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子,並吸塵清潔。 4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料,作為第1道膩子,要充分攪拌均勻、刮平,此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子,並吸塵清潔。 6、兩道膩子實幹以後,如有麻面、裂縫處應先進行修補,然後用平板砂光機進行打磨,使其平整,並吸塵清潔。 7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。 四、塗飾地坪中間層 1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃,24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層,塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗,大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳,噴塗壓力為20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趨於平整,更便於發現地面仍存在的缺陷,以便下一面層施工找平。 3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。 五、塗飾地坪面層 1、在中間層實幹後,進行環氧地坪層塗裝,塗裝方法用批刮和高壓無空氣噴塗,但以高壓無空氣噴塗為宜。 2、塗裝前應對於中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。 3、如甲方在中間層實幹後,先進行了設備的安裝調試,造成地面形成新的缺陷,應用批刮料找平、打磨,並吸塵、清潔後噴塗面層。

 相關用戶問答
  • 一百多

  • 高分子樹脂的電阻在1020到108之間,必須加入導電材料才可以有效的防止靜電。常用導電材料有:導電炭黑、導電雲母粉、導電纖維、合金粉。

  • 我知道,我給你說一下吧~環氧底塗1、施工前需確保地環氧地坪施工流程圖示:環氧地坪施工流程圖示:面乾淨,如有雜物粘附需清除;2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌,3、攪拌均勻後,採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。4、要求浸透加強附作力。5、待第一遍幹固後再施塗環氧中塗層。環氧中塗層1、施工前需確保地面乾淨,如有雜物粘附需清除;2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌,並按配比加上一定的石英砂;3、攪拌均勻後傾倒在地面上,使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開,以增加強度和耐衝擊力;使地面更加結實,抗壓。4、中塗層幹固後,採用打磨,把表面的流掛物、顆粒打磨平整。5、灰塵處理乾淨。檢驗方法:施工交接處理是否妥當,踢腳線位置平直,與牆壁無離間,平整。環氧膩子層1、在潔淨的地面上,將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後,採用批刀均勻鏝刮在地面上,以增加中塗與面層之間的結合,並進一步調整地面的平整度;2、視實際需要施工遍數,要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為准。檢驗方法:使地面完全平整無孔洞,無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。環氧面塗層1、施工前需保持乾淨,如有雜物粘附需清除;2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合,充分攪拌;3、使用輥筒將材料均勻塗布;4、第一遍塗層幹固後,再施工第二次面塗層。5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍6、注意先後施工交接處的處理;塗層要求均勻,無流掛。檢驗方法:地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。5施工注意編輯1、首先要把地面打磨好,要不然很有可能粘接力不行。2、每一層幹了後也要打磨,要不然也會出現上面的情況。3、注意施工的時候,別交叉施工,以免影響品質。4、塗料要攪拌好,要每一層都幹了後再做下一道工序,以免出現起泡等問題。5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。(一)起水泡◆ 原因1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高;2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。◆ 預防方法1)施工前先以水份計協助判斷;2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理;3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。(二)色差◆ 原因1)環氧樹脂塗料主劑沉澱,未充分攪拌均勻;2)倒料在地面上,與前接縫處之接觸時間過久;3)塗層厚薄不均;4)施工中途斷料;5)採用不同批號面漆。◆ 預防方法1)施工前主劑應先充分攪拌均勻;2)避免與前接縫處接觸間隔大久,盡可能整個操作線一起施工;3)儘量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度;4)塗料須一次備足,防止斷料;5)盡可能使用同一批號塗料。(三)火山口◆ 原因1)下層有凹洞;2)下層有油污;3)塗料本身原因。◆ 預防方法1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平後再進行施工;2)將下層油污清除乾淨;3)選用合適的塗料。(四)發白◆ 原因1)冬天油漆反應速度過慢,且硬化劑與空氣反應產生白霧狀;2)在低溫多濕之場合施工;3)施工後遭水侵入。◆ 預防方法1)選擇適當硬化劑;2)避免低溫多濕條件施工,不得已時應採取加溫除濕措施,如空調加溫降濕,暖風機加溫;3)避免施工後有水侵入。(五)齒痕◆ 原因:1)鏝刀鏝塗後,沒有再抹平;2)塗料粘度過高,流平性不佳;3)塗料反應過快。◆ 預防方法1)正確使用鏝刀均勻塗布;2)選用粘度低、流平性好的塗料(尤其在冬天);3)夏季選擇反應不太快的塗料。(六)露底◆ 原因1)塗料塗布厚度不夠;2)塗料塗布不均勻;3)塗料本身遮蓋力不佳。◆ 預防方法1)漆膜須達到足夠厚度;2)漆膜均勻塗布;3)選用足夠遮蓋力的塗料。(七)氣泡及針孔◆ 原因1)混合後反應速度過快;2)混合液粘度過高,造成消泡太慢;3)氣溫太低,消泡困難;4)地坪粗糙多孔。◆ 預防方法1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備,混合均勻後,宜靜置消泡3-5分鐘;2)中塗批補,面漆批補封閉地坪砂孔;3)塗布抹平時,表面不允許有目視之氣泡,如尚有氣泡,穿著釘鞋進入,用針刺泡或消泡滾輸消泡。(八)環氧地坪剝離及破壞◆ 原因1)底漆選擇不當;2)底漆過厚;3)塗料層間再塗時間過長;4)重物墮落;5)油污面施工;6)水泥層不堅固;7)施工水泥層有水壓上升。◆ 預防方法1)選擇適當底漆系統,並進行小面積試驗底漆附著力;2)選擇適當環氧系統及工藝施作,以增強耐衝擊性;3)油污面積須先清洗,整理乾淨後,方可施工;4)地下水壓過高,應改用水性底漆或先施作斷水層,塗布後隔天再進行下一道工序。(九)表面不平整◆原因1)施工中雜質混入;2)地面不平整,起伏過大或施作地坪規格太薄;3)材料塗布時,已部份反應,粘度過大,甚至產生硬塊;4)施工中斷料,來不及銜接。◆ 預防方法1)環境力求清潔,石英砂應選擇顆粒均勻者;2)地面處理平坦,並清潔乾淨,凹處須修補,附著物須剷除,依實際情況選做適當規格地坪;3)材料前後塗布,須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間,材料粘度過大而無法自然流平,或桶內殘存部份塗料產生少許硬塊,此時應更換新桶。(十)不幹或局部不幹◆ 原因1)溫度太低或溫度太高,未完全反應;2)主劑和硬化劑配比有誤,或未加硬化劑;3)硬化劑有誤;4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。◆ 預防方法1)避免低溫多濕條件施工,低溫下應選擇低溫反應的硬化劑;2)主劑和硬化劑必須按比例混合;3)硬化劑不能通用;4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻後施工。 我知道的只有這些,不知能不能幫到你

  • 很多朋友問環氧樹脂地坪漆是什麼,這裡就給大家做個簡要介紹:環氧樹脂具有一定的熱塑性,需要與固化劑或脂肪酸進行反應,交聯而成網狀結構的大分子,從本身的熱塑性變為熱固性,從而顯示出各種優良的性能。其中環氧樹脂地坪漆有很多,而且性能都各具特點。

  • 環氧樹脂地坪漆是使用環氧樹脂和固化劑混合物生產的地坪漆。環氧樹脂地坪漆具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐衝擊、防黴、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性,顏色亮麗多樣,清潔容易。它採用一次性塗覆工藝,不管有多大的面積,都不存在連接縫,而且還是一種無灰塵材料,具有附著力強,耐磨擦,硬度強等特點。

地圖 隱私 臉書 聯繫
搜索