塑鋼窗的角度規範是怎麼確定的？

塑鋼窗作業指導書 一、執行標準： 1、《PVC塑膠窗》JG/T3018-94 2、《建築外窗承受機械力的檢測方法》GB9158-88 3、《建築外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002 4、《建築外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107-2002 5、《建築外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002 二、檢測內容： 1、尺寸偏差 2、開啟力 3、抗風壓性能 4、氣密性 5、水密性 三、檢測設備：XMCY-C型門窗檢測儀、卷尺、測力計 四、檢測細則： 4.1：外觀品質：窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，無裂紋、無氣泡、焊縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質等缺陷。 4.2：尺寸偏差： 4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允許偏差見表 窗的尺寸偏差 mm 窗高度和寬度的尺寸範圍 300-900 901-1500 1502-2000 >2000 窗尺寸允許偏差 ≤2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5 對角線尺寸之差 ≤3.0 五金配件、密封條等的品質應與窗的品質相適應。 4.3開啟力： 4.3.1試樣數量及取樣方法： 同一種窗的試件數量為三件。試樣選取方式為隨機抽樣或選送。 4.3.2試件的要求： 試件應為生產廠的合格產品，不可附加多餘的零配件或採用特殊的組裝工藝。 a、試件的鑲嵌應符合設計要求，或按有關規範進行。 （如因玻璃質量問題或鑲嵌品質不符合有關規範要求而在檢測過程中發生不正常的玻璃破碎現象時，應重新測定。） b、玻璃厚度、型號和鑲嵌方式應符合生產廠的規定。 4.3.3試件的安裝： 試件的安裝應可能接近實際使用時的受力情況，安裝好的試件應符合設計時的標準狀態，如，窗面要豎直，下框要水準，不允許由於安裝而產生變形。 4.3.4檢測方法： 窗扇開啟力： 4.3.4.1靜力：鬆開窗扇的鎖，但不打開窗扇，在執手或操縱裝置上沿開啟方向施加靜力，測量能使窗開啟的最小靜力。 4.3.4.2動力：如靜力超過了規定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇開啟時，應作下述動力試驗。 用由50N重物自由下落時產生的力猛拉窗扇，確定能使窗扇開啟的重物下落高度（以mm計）。 該重物系在長度為1m，直徑為2-3mm的七股鋼絲合成的鋼繩上，鋼繩的另一端和執手或操縱裝置相連接，測定時先將窗扇的鎖鬆開，然後在開啟方向施加動力。 4.3.4.3移動窗扇所需的力（靜力） 緩慢地移動窗扇，測量運動過程中所施加的力。 記錄在開啟和關閉過程中所需力的最大、最小值。 4.4氣密性能： 4.4.1檢測準備： 4.4.1.1試件的數量：同一窗型、規程尺寸應至少檢測三樘試件。 4.4.1.2試件的要求：試件應為按所提供圖樣生產的合格產品或研製的試件。不得附有任何多餘的 零配件或採用特殊的組裝工藝或改善措施； a、試件鑲嵌應符合設計要求； b、試件必須按照設計要求組合、裝配完好，並保持清潔、乾燥。 4.4.1.3試件的安裝：試件應安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應具有足夠的剛度； a、試件與鑲嵌框之間的連接應牢固並密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水準，不允許因安裝而出現變現； b、試件安裝完畢後，應將試件可開啟部分開關5次，最後關緊。 4.4.2檢測方法： 4.4.2.1預備加壓：在正負壓檢測前分另施加三個壓力脈衝。壓力差絕對值為500Pa，載入速度約為100Pa/S。壓力穩定作用時間為3s，泄壓時間不少於1s。待壓力差回零後將試件上所有可開啟部分開關5次，最後關緊。 4.4.2.2檢測程式： a、附加滲透量的測定：充分密封試件上的可啟縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋的蓋板將箱體開口部蓋嚴。附加空氣滲透量系指除通過試件本身的空氣滲透量以外的通過設備和鑲嵌框，以及各部分之間連接縫等部位的空氣滲透量。 b、總滲透量的測定：去除試件下所加密封措施或打開密封蓋板後進行檢測。檢測程式同a。 4.4.3檢測值的處理： 4.4.3.1計算：分別計算出升壓和降壓過程中的100Pa壓差下的兩個附加滲透量測定值的平均值¯qf和兩個總滲透量測定值的平均值¯qx，則窗試件本身100Pa壓力差下的空氣滲透量qt（m3/h）即可按式（1）計算： qt＝¯qx－¯qf ……（1）然後，再利用式（2）將qt換算成標準狀態下的滲透量q'＝293/101.3qtP/T ……（2） 式中：q'――標準狀態下通過試件空氣滲透量值，m3/h； P――試驗室氣壓值，Kpa； T――試驗室空氣溫度值，K； qt――試件滲透量測定值，m3/h。將q'值除以試件開啟縫長度l，即可得出在100Pa下，單位開啟縫長空氣滲透量q'1（m3/（mh））值，即式（3）： q'1＝q'/l ……（3）或將 q'值除以試件面積A，得到在100Pa下，單位面積的空氣滲透量m3/（m2h）值，即式（4） q'2＝q'/A ……（4）正壓、負壓分別按式（1）－（4）進行計算。 4.4.3.2分級指標值的確定為了保證分級指標值的準確度，採用由100Pa檢測壓力差下的測定值q'1值或q'2值，按式（5）或（6）換算為10Pa檢測壓力差下的相應值q1（m3/（mh））值，或q2（m3/（m2h））值。 q1＝q'1/4.65 ……（5） q2＝q'2/4.65 ……（6）式中：q'1－100Pa作用壓力差單位縫空氣滲透量值，m3/（mh）； ≤－10Pa作用壓力差單位縫長空氣滲透量值，m3/（mh）； q'2－100Pa作用壓力差下單位面積空氣滲透量值，m3/（m2h）； q2－10Pa壓力差下單位面積空氣滲透量值，m3/（m2h）。最後取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正、負壓測量分別定級。 4.4.4分級： 4.4.4.1分級指標：採用壓力差為10Pa時的單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為分級指標。 4.4.4.2分級指標值：分級 1 2 3 4 5 單位縫長分級指標值q1/m3/（mh） 6.0≥q1>4.0 4.0≥q1>2.5 2.5≥q1>1.5 1.5≥q1>0.5 q1≤0.5 單位縫長分級指標值q2/m3/（m2h） 18≥q2>12 12≥q2>7.5 7.5≥q2>4.5 4.5≥q2>1.5 q2≤1.5 4.5水密性： 4.5.1檢測的準備 4.5.1.1試件的數量：同一窗型、規格尺寸應至少測定三樘試件。 4.5.1.2試件要求： (a)試件應為生產廠按所提供的圖樣生產的合格產品或研製的試件。不得附有任何多餘的零配件或採用特殊的組裝工藝或改善措施； (b)試件鑲嵌應符合設計要求； (c)試件必須按照設計要求組合、裝配完好。並保持清潔、乾燥。 4.5.1.3試件安裝： (a)試件應安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應具有足夠的剛度； (b)試件與鑲嵌之間的連接應牢固並密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水準。不允許因安裝而出現變形； (c)試件安裝後，表面不可沾有油污等不潔物； (d)試件安裝完畢後，應將試件可開啟部開關5次。最後關緊。 4.5.2檢測方法：可分別採用穩定加壓和波動加壓法。定級檢測和工程所在地非熱帶風暴和颱風地區時，採用穩定加壓法；如工程所在地為熱帶風暴和颱風地區時，應採用波動加壓法。 4.5.2.1穩定加壓法： (a)預備加壓：施加三個壓力脈衝。壓力差值為500Pa。載入速度約為100Pa/s，壓力穩定作用時間為3s，泄壓時間不少於1s。待壓力差回零後，將試件所有開啟部分開關5次，最後關緊；淋水：對整個試件均勻地淋水。淋水量為2L/(m2·min); 加壓：在穩定淋水的同時,定級檢驗時,加壓至出現嚴重滲漏,工程檢驗時,加壓至設指標值； (b)觀察：在逐級升壓及持續作用過程中，觀察並參照表記錄滲漏情況。 穩定加壓順序表 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 檢測壓力/Pa 0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 持續時間/min 10 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 注：檢測壓力超過700Pa時，每級間隔仍為100Pa。 記錄滲漏情況的符號表 滲漏情況符號 窗內側出現水滴 ○ 水珠聯成線,但未滲出試件介面 □ 局部少量噴濺 △ 噴濺出窗試件介面 ▲ 水溢出窗試件介面 ● 注1：表中後兩項為嚴重滲漏。 注2：穩定加壓和波動加壓檢測結果均採用此表。 4.5.3檢測值的處理記錄每個試件嚴重滲漏時的檢測壓力差值。以嚴重滲漏時所受壓力差值的前一級檢測壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果檢測至委託方確認的檢測值尚未滲漏，則此值為該試件的檢測值。三試件水密性檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算數平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個檢測壓力級以上時，將最高值降至比中間值高兩個檢測壓力級後，再進行算術平均。（3個檢測值中，較小的兩值相等時，其中任一值可視為中間值）。最後，以此三樘窗的綜合檢測值向下套級。綜合檢測值應大於或等於分級指標值。 4.5.4分級 4.5.4.1分級指標採用嚴重滲漏壓力差的前一級壓力作為分級指標。分級指標值△P列於表。 4.5.4.2表中╳╳╳級窗適用於熱帶風暴和颱風地區（GB50178中的ⅢA和ⅣA地區）的建築。 建築外窗水密性能分級表 分級 1 2 3 4 5 ╳╳╳╳ 分級指標△P 100≤△P

德高

塑鋼窗作業指導書 一、執行標準： 1、《PVC塑膠窗》JG/T3018-94 2、《建築外窗承受機械力的檢測方法》GB9158-88 3、《建築外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002 4、《建築外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107-2002 5、《建築外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002 二、檢測內容： 1、尺寸偏差 2、開啟力 3、抗風壓性能 4、氣密性 5、水密性 三、檢測設備：XMCY-C型門窗檢測儀、卷尺、測力計 四、檢測細則： 4.1：外觀品質：窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，無裂紋、無氣泡、焊縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質等缺陷。 4.2：尺寸偏差： 4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允許偏差見表 窗的尺寸偏差 mm 窗高度和寬度的尺寸範圍 300-900 901-1500 1502-2000 >2000 窗尺寸允許偏差 ≤2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5 對角線尺寸之差 ≤3.0 五金配件、密封條等的品質應與窗的品質相適應。 4.3開啟力： 4.3.1試樣數量及取樣方法： 同一種窗的試件數量為三件。試樣選取方式為隨機抽樣或選送。 4.3.2試件的要求： 試件應為生產廠的合格產品，不可附加多餘的零配件或採用特殊的組裝工藝。 a、試件的鑲嵌應符合設計要求，或按有關規範進行。 （如因玻璃質量問題或鑲嵌品質不符合有關規範要求而在檢測過程中發生不正常的玻璃破碎現象時，應重新測定。） b、玻璃厚度、型號和鑲嵌方式應符合生產廠的規定。 4.3.3試件的安裝： 試件的安裝應可能接近實際使用時的受力情況，安裝好的試件應符合設計時的標準狀態，如，窗面要豎直，下框要水準，不允許由於安裝而產生變形。 4.3.4檢測方法： 窗扇開啟力： 4.3.4.1靜力：鬆開窗扇的鎖，但不打開窗扇，在執手或操縱裝置上沿開啟方向施加靜力，測量能使窗開啟的最小靜力。 4.3.4.2動力：如靜力超過了規定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇開啟時，應作下述動力試驗。 用由50N重物自由下落時產生的力猛拉窗扇，確定能使窗扇開啟的重物下落高度（以mm計）。 該重物系在長度為1m，直徑為2-3mm的七股鋼絲合成的鋼繩上，鋼繩的另一端和執手或操縱裝置相連接，測定時先將窗扇的鎖鬆開，然後在開啟方向施加動力。 4.3.4.3移動窗扇所需的力（靜力） 緩慢地移動窗扇，測量運動過程中所施加的力。 記錄在開啟和關閉過程中所需力的最大、最小值。 4.4氣密性能： 4.4.1檢測準備： 4.4.1.1試件的數量： 同一窗型、規程尺寸應至少檢測三樘試件。 4.4.1.2試件的要求： 試件應為按所提供圖樣生產的合格產品或研製的試件。不得附有任何多餘的 零配件或採用特殊的組裝工藝或改善措施； a、試件鑲嵌應符合設計要求； b、試件必須按照設計要求組合、裝配完好，並保持清潔、乾燥。 4.4.1.3試件的安裝： 試件應安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應具有足夠的剛度； a、試件與鑲嵌框之間的連接應牢固並密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水準，不允許因安裝而出現變現； b、試件安裝完畢後，應將試件可開啟部分開關5次，最後關緊。 4.4.2檢測方法： 4.4.2.1預備加壓： 在正負壓檢測前分另施加三個壓力脈衝。壓力差絕對值為500Pa，載入速度約為100Pa/S。壓力穩定作用時間為3s，泄壓時間不少於1s。待壓力差回零後將試件上所有可開啟部分開關5次，最後關緊。 4.4.2.2檢測程式： a、附加滲透量的測定：充分密封試件上的可啟縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋的蓋板將箱體開口部蓋嚴。附加空氣滲透量系指除通過試件本身的空氣滲透量以外的通過設備和鑲嵌框，以及各部分之間連接縫等部位的空氣滲透量。 b、總滲透量的測定：去除試件下所加密封措施或打開密封蓋板後進行檢測。檢測程式同a。 4.4.3檢測值的處理： 4.4.3.1計算： 分別計算出升壓和降壓過程中的100Pa壓差下的兩個附加滲透量測定值的平均值¯qf和兩個總滲透量測定值的平均值¯qx，則窗試件本身100Pa壓力差下的空氣滲透量qt（m3/h）即可按式（1）計算： qt＝¯qx－¯qf ……（1） 然後，再利用式（2）將qt換算成標準狀態下的滲透量q'＝293/101.3qtP/T ……（2） 式中：q'――標準狀態下通過試件空氣滲透量值，m3/h； P――試驗室氣壓值，Kpa； T――試驗室空氣溫度值，K； qt――試件滲透量測定值，m3/h。 將q'值除以試件開啟縫長度l，即可得出在100Pa下，單位開啟縫長空氣滲透量q'1（m3/（mh））值，即式（3）： q'1＝q'/l ……（3） 或將 q'值除以試件面積A，得到在100Pa下，單位面積的空氣滲透量m3/（m2h）值，即式（4） q'2＝q'/A ……（4） 正壓、負壓分別按式（1）－（4）進行計算。 4.4.3.2分級指標值的確定 為了保證分級指標值的準確度，採用由100Pa檢測壓力差下的測定值q'1值或q'2值，按式（5）或（6）換算為10Pa檢測壓力差下的相應值q1（m3/（mh））值，或q2（m3/（m2h））值。 q1＝q'1/4.65 ……（5） q2＝q'2/4.65 ……（6） 式中：q'1－100Pa作用壓力差單位縫空氣滲透量值，m3/（mh）； ≤－10Pa作用壓力差單位縫長空氣滲透量值，m3/（mh）； q'2－100Pa作用壓力差下單位面積空氣滲透量值，m3/（m2h）； q2－10Pa壓力差下單位面積空氣滲透量值，m3/（m2h）。 最後取兩者中的不利級別為該組試件所屬等級。正、負壓測量分別定級。 4.4.4分級： 4.4.4.1分級指標： 採用壓力差為10Pa時的單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2作為分級指標。 4.4.4.2分級指標值： 分級 1 2 3 4 5 單位縫長分級指標值q1/m3/（mh） 6.0≥q1>4.0 4.0≥q1>2.5 2.5≥q1>1.5 1.5≥q1>0.5 q1≤0.5 單位縫長分級指標值q2/m3/（m2h） 18≥q2>12 12≥q2>7.5 7.5≥q2>4.5 4.5≥q2>1.5 q2≤1.5 4.5水密性： 4.5.1檢測的準備 4.5.1.1試件的數量：同一窗型、規格尺寸應至少測定三樘試件。 4.5.1.2試件要求： (a)試件應為生產廠按所提供的圖樣生產的合格產品或研製的試件。不得附有任何多餘的零配件或採用特殊的組裝工藝或改善措施； (b)試件鑲嵌應符合設計要求； (c)試件必須按照設計要求組合、裝配完好。並保持清潔、乾燥。 4.5.1.3試件安裝： (a)試件應安裝在鑲嵌框上。鑲嵌框應具有足夠的剛度； (b)試件與鑲嵌之間的連接應牢固並密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水準。不允許因安裝而出現變形； (c)試件安裝後，表面不可沾有油污等不潔物； (d)試件安裝完畢後，應將試件可開啟部開關5次。最後關緊。 4.5.2檢測方法： 可分別採用穩定加壓和波動加壓法。定級檢測和工程所在地非熱帶風暴和颱風地區時，採用穩定加壓法；如工程所在地為熱帶風暴和颱風地區時，應採用波動加壓法。 4.5.2.1穩定加壓法： (a)預備加壓：施加三個壓力脈衝。壓力差值為500Pa。載入速度約為100Pa/s，壓力穩定作用時間為3s，泄壓時間不少於1s。待壓力差回零後，將試件所有開啟部分開關5次，最後關緊；淋水：對整個試件均勻地淋水。淋水量為2L/(m2·min); 加壓：在穩定淋水的同時,定級檢驗時,加壓至出現嚴重滲漏,工程檢驗時,加壓至設指標值； (b)觀察：在逐級升壓及持續作用過程中，觀察並參照表記錄滲漏情況。