聚甲醛pom再生顆粒製造加熱區域溫度一般是多少

模具溫度控制為80-90℃。熔膠溫度，POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃） ，POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃） ，POM-H 可在215℃滯留35分鐘 ,POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解 。在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘.POM-K在240℃下可滯留7分鐘.如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器。

聚甲醛(POM)是一種沒有側鏈、密度高、高結晶型的線型聚合物,具有良好的力學性能,優異的抗蠕變性和應力鬆弛能力,耐疲勞性是熱塑性塑膠中是很高的,並具有突出的自潤滑性、耐磨性和耐藥品性,是一種應用十分廣泛的工程塑料. POM吸濕性小,加工前樹脂一般不需乾燥.必要時,可在90～100℃下,乾燥2～4h. POM的熔體粘度對剪切速率敏感.因此,要提高熔體流動性,不能單用提高溫度,也可從提高注射速率和注射壓力著手. POM是熱敏性塑膠,240℃下會嚴重分解.在210℃下.停留時間不能超過20min；即使在190℃下,停留時間最好也不能超過1h.注塑時,在保證物料流動性的前提下,應儘量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間. POM具有相對明顯的熔點,共聚POM為165℃、均聚POM為175℃.成型時,料筒溫度的分佈：前段190～200℃,中段180～190℃,後段150～180℃,噴嘴溫度為170～180℃.對於薄壁製品,料筒溫度可適當提高些,但不能超過210℃. 模具溫度通常控制在80～100℃,對薄壁長流距及形狀複雜的製品,模溫可提高至120℃.提高模溫有利熔體流功,避免因冷卻速度太快而使製品產生缺陷,並且還可提高製品的衝擊強度,但也提高了成型收縮率. 注射壓力對POM製品的力學性能影響很小,但對熔體的流動性及製品的表面品質影響很大.注射壓力的大小,主要由製品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定.對於小澆口、薄壁長流距、大面積的製品,注射壓力較高,為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的製品,注射壓力為40～80 MPa；一般製品為100MPa左右.適當提高注射壓力,有利提高熔體流動性和製品表面品質,但壓力過高會造成製品溢料. 由於POM結晶度高、體積收縮大,為防止製品出現空洞、凹痕等缺陷,必須要有足夠的保壓時間進行補縮.一般,製品越厚,保壓時間越長. 注射速率的快慢取決於製品的壁厚.薄壁製品應快速注射、以免熔體過早凝固；厚壁製品則宜慢速注射,以免產生噴射,影響製品的外觀和內部品質. 為消除製品中的殘存內應力和減少後收縮,通常需進行熱處理.熱處理是以空氣或油作介質,溫度為120～130℃,時間長短由製品的壁厚而定；一般,壁厚每增加1mm,退火處理時間增加10min左右.熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經熱處理後的製品,放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min,若不出現裂紋,說明製品中殘存的內應力較小,達到處理目的. POM塑膠超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱後,均會發生降解,放出大量有害的甲醛氣體,不僅影響製品品質、腐蝕模具、危害人體健康,嚴重時,會引起料筒內氣體膨脹而產生爆炸等生產事故.因此,操作時除嚴格控制成型工藝條件外,還應注意以下幾點： ①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內的停留時間； ②開車前升溫時、先預熱噴嘴,後加熱料筒； ③加工POM時,若料筒記憶體有加工溫度超過POM的物料,要先用PE作為清洗料將料筒清洗乾淨,待溫度降至POM的加工溫度時,再用PE清洗一次料筒,方可投料進行成型操作； ④在成型過程中,如發現有嚴重的刺鼻甲醛味、製品上有黃棕色條紋時,表明物料已發生降解,此時應立即用對空注射的方法,將料筒內的物料排空,並用PE清洗料筒,待正常後再行加工； ⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等),對POM有促進降解作用,必須嚴格分離,不允許相互混雜. 聚甲醛又名聚氧化次甲基,英文名poly0xymethylene（簡稱POM）.分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異,有金屬塑膠之稱. POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂,具有良好的綜合性能和著色性,具有較高的彈性模量,很高的剛性和硬度,比強度和比剛性接近於金屬；拉伸強度,彎曲強度,耐蠕變性和耐疲勞性優異,耐反復衝擊,去載回復性優；摩擦係數小,耐磨耗,尺寸穩定性好,表面光澤好,有較高的粘彈性,電絕緣性優,且不受溫度影響；,耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學藥品性優：除了強酸、酚類和有機鹵化物外,對其它化學品穩定,耐油；機械性能受溫度影響小,具有較高的熱變形溫度.缺點是阻燃性較差,遇火徐徐燃燒,氧指數小,即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求,另外耐候性不理想,室外應用要添加穩定劑.物化性能高比重非等方性收縮成型性較困難聚縮醛(POM)質硬,耐潛變和強壯. 具有低的磨擦係數. 在高溫使用時還能維持穩定並提供在熱水環境中優越的穩定性.他們實際上不受強鹼影響,但會被強礦物酸侵蝕.40%玻璃纖維補強的聚縮醛(POM)有1.6 psi x 10E6 (11024 MPa)的抗彎模數和330度F(166度C)的熱變形溫度均聚甲醛結晶度高,機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔點低,熱穩定性,耐化學腐蝕性,流動特性,加工性均優於均聚甲醛,新開發的產品為超高流動（快速成型）,耐衝擊和降低模具沉積牌號,也有無機填充,增強牌號. POM吸水率大於0.2%,成型前應預乾燥,POM熔融溫度與分解溫度相近,成型性較差,可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、塗膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的加工方法,成型收縮率大,模具溫度宜高些,或進行退火處理,或加入增強材料（如無堿玻璃纖維）.