羅茨風機變頻器經常出現過流故障怎麼檢查

滿毅變頻器檢測故障的基本方法和步驟。一、變頻器的空載通電檢驗 1 將變頻器的接地端子接地。; 2 將變頻器的電源輸入端子經過漏電保護開關接到電源上 3 檢查變頻器顯示窗出廠顯示是否正常,如果不正確,應復位,否則要求退換。 4 熟悉變頻器的操作鍵。一般的變頻器均有運行(RUN) 、停止(STOP) 、程式設計(PROG) 、資料P確認 (DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、減少(DOWN、“) 等6個鍵,不同變頻器操作鍵的定義基本相同。此外有的變頻器還有監視(MONITORPDISPLAY) 、復位(RESET) 、寸動(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能鍵。 二、變頻器帶電機空載運行 1.設置電機的功率、極數,要綜合考慮變頻器的工作電流。 2.設定變頻器的最大輸出頻率、基頻、設置轉矩特性。通用變頻器均備有多條VPf 曲線供使用者選擇,使用者在使用時應根據負載的性質選擇合適的VPf 曲線。如果是風機和泵類負載,要將變頻器的轉矩運行代碼設置成變轉矩和降轉矩運行特性。為了改善變頻器啟動時的低速性能,使電機輸出的轉矩能滿足生產負載啟動的要求,要調整啟動轉矩。在非同步電機變頻調速系統中,轉矩的控制較複雜。在低頻段,由於電阻、漏電抗的影響不容忽略,若仍保持VPf 為常數,則磁通將減小,進而減小了電機的輸出轉矩。為此,在低頻段要對電壓進行適當補償以提升轉矩。一般變頻器均由使用者進行人工設定補償。 3.將變頻器設置為自帶的鍵盤操作模式,按運行鍵、停止鍵,觀察電機是否能正常地啟動、停止。. 4. 熟悉變頻器運行發生故障時的保護代碼,觀察熱保護繼電器的出廠值,觀察超載保護的設定值,需要時可以修改。變頻器的使用人員可以按變頻器的使用說明書對變頻器的電子熱繼電器功能進行設定。當變頻器的輸出電流超過其容許電流時,變頻器的過電流保護將切斷變頻器的輸出。因此,變頻器電子熱繼電器的門限最大值不超過變頻器的最大容許輸出電流。 三、帶載試運行 1.手動操作變頻器面板的運行停止鍵,觀察電機運行停止過程及變頻器的顯示窗,看是否有異常現象。 2.如果啟動/停止電機過程中變頻器出現過流保護動作,應重新設定加速/減速時間。電機在加、減速時的加速度取決於加速轉矩,而變頻器在啟、制動過程中的頻率變化率是使用者設定的。若電機轉動慣量或電機負載變化,按預先設定的頻率變化率升速或減速時,有可能出現加速轉矩不夠,從而造成電機失速,即電機轉速與變頻器輸出頻率不協調,從而造成過電流或過電壓。因此,需要根據電機轉動慣量和負載合理設定加、減速時間,使變頻器的頻率變化率能與電機轉速變化率相協調。檢查此項設定是否合理的方法是先按經驗選定加、減速時間進行設定,若在啟動過程中出現過流,則可適當延長加速時間;若在制動過程中出現過流,則適當延長減速時間。另一方面,加、減速時間不宜設定太長,時間太長將影響生產效率,特別是頻繁啟、制動時。 3.如果變頻器在限定的時間內仍然保護,應改變啟動/停止的運行曲線,從直線改為S 形、U 形線或S 形、反U 形線。電機負載慣性較大時,應該採用更長的啟動停止時間,並且根據其負載特性設置運行曲線類型 4.如果變頻器仍然存在運行故障,應嘗試增加最大電流的保護值,但是不能取消保護,應留有至少10 %～20 %的保護餘量。 5.如果變頻器運行故障還是發生,應更換更大一級功率的變頻器。 6. 如果變頻器帶動電機在啟動過程中達不到預設速度,可能有兩種情況: (1) 系統發生機電共振,可以從電機運轉的聲音進行判斷 採用設置頻率跳躍值的方法,可以避開共振點。一般變頻器能設定三級跳躍點。VPf 控制的變頻器驅動非同步電機時,在某些頻率段,電機的電流、轉速會發生振盪,嚴重時系統無法運行,甚至在加速過程中出現過電流保護使得電機不能正常啟動,在電機輕載或轉動慣量較小時更為嚴重。普通變頻器均備有頻率跨跳功能,使用者可以根據系統出現振盪的頻率點,在VPf 曲線上設置跨跳點及跨跳寬度。當電機加速時可以自動跳過這些頻率段,保證系統能夠正常運行。 (2) 電機的轉矩輸出能力不夠,不同品牌的變頻器出廠參數設置不同,在相同的條件下,帶載能力不同,也可能因變頻器控制方法不同,造成電機的帶載能力不同;或因系統的輸出效率不同,造成帶載能力會有所差異。對於這種情況,可以增加轉矩提升量的值。如果達不到,可用手動轉矩提升功能,不要設定過大,電機這時的溫升會增加。如果仍然不行,應改用新的控制方法,比如日立變頻器採用VPf 比值恒定的方法,啟動達不到要求時,改用無速度感測器空間向量控制方法,它具有更大的轉矩輸出能力。對於風機和泵類負載,應減少降轉矩的曲線值。 四、變頻器與上位機相連進行系統調試在手動的基本設定完成後,如果系統中有上位機,將變頻器的控制線直接與上位機控制線相連,並將變頻器的操作模式改為端子控制。根據上位機系統的需要,調定變頻器接收頻率信號端子的量程0～5V 或0～10V ,以及變頻器對類比頻率信號採樣的回應速度。如果需要另外的監視表頭,應選擇類比輸出的監視量,並調整變頻器輸出監視量端子的量程。

過電流跳閘的原因分析 ：（1）重新起動時，一升速就跳閘。這是過電流十分嚴重的表現。 主要原因有： 1）負載側短路 2）工作機械卡住 3）逆變管損壞 4）電動機的起動轉矩過小，拖動系統轉不起來 重新起動時並不立即跳閘，而是在運行過程中跳閘 可能的原因有： 1）升速時間設定太短 2）降速時間設定太短 3）轉矩補償設定較大，引起低速時空載電流過大 4）電子熱繼電器整定不當，動作電流設定得太小，引起誤動作電壓跳閘的原因分析 過電壓跳閘，主要原因有： 1）電源電壓過高 2）降速時間設定太短 3）降速過程中，再生制動的放電單元工作不理想 a.來不及放電，應增加外接制動電阻和制動單元 b.放電支路發生故障,實際並不放電 欠電壓跳閘,可能的原因有 1) 電源電壓過低 2) 電源斷相 3) 整流橋故障 電動機不轉的原因分析： 功能預置不當 1)上限頻率與最高頻率或基本頻率和最高頻率設定矛盾 2)使用外接給定時,未對鍵盤給定外接給定的選擇進行預置 3)其他的不合理預置 4)在使用外接給定時,無起動信號 其它原因： 1)機械有卡住現象 2)電動機的起動轉矩不夠 3)變頻器的電路故障