雜質對混凝土在非荷載條件下有什麼影響

第一階段：表面處理將表面的裸☆禁☆露的砂子全部清理掉，之後利用打磨機機，將地表面疏鬆部位進行打磨。另外凝土地面需要清除所有殘留物，如有酸性的成分，必須進行地面中和。第二階段：潑灑起砂處理劑，利用掃把將起砂處理劑均勻掃勻，利用其他噴灑器具噴灑也可以。在潑灑過程中最為重要的是，要銘記起砂處理劑是滲透型的。第四階段：間隔24小時候，如果地面疏鬆較厲害的部位需要第二次塗刷。

水泥:粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

水泥的凝結時間對水泥混凝土的施工有重要的意義。初凝時間太短，將影響混凝土拌和料的運輸和澆注；終凝時間過長，則影響混凝土工程的施工進度。矽酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於390min。普通矽酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於10h。

一、砌築前的要求 1、砌塊在運輸過程中應有防雨措施，運輸裝卸時嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。 2、砌塊進場後，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。 3、合理安排好工期，不可盲目趕工。須保證有28天的養護期，才能上牆砌築。 二、砌築要求 1、砌築前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查並修正補齊拉結鋼筋。可在牆根部預先澆築一定高度（宜為50mm）的與牆體同厚的素混凝土。 2、砌築砂漿宜採用混合砂漿。 3、砌築時必須坐漿飽滿，去除表面浮灰。 4、水準灰縫厚度為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。 5、水準、豎向灰縫的砂漿飽滿度要求≥80%。 6、不得用磚刀砍磚，需用鋸子切割。 7、砌塊與牆、柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為600mm。 8、在跨度或高度較大的牆中設置構造梁、柱，具體做法詳見結構設計總說明。當結構設計總說明中無明確規定時，按下述要求：當牆體長度超過5m，應設置鋼筋混凝土構造柱；當牆體高度超過3m（≤120厚牆）或4m（≥180厚牆）時，應在牆高中部增設鋼筋混凝土梁。 9、加氣混凝土外牆牆面水準方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出簷、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。 10、由於不同幹密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同幹密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

你好，混凝土施工工藝看著挺簡單，想做好是很難的。俗話說熟能生巧，首先你得瞭解振動器振搗的原理，對澆注的混凝土先做好澆搗方案，並事前熟悉澆築物結構，均勻的澆灌，要正確掌握振搗的時間，而這個時間是需要時間的積累的。 下面是需要注意的事項： 1、注意振動棒的間隔距離 2、震動棒要快插慢拔 3、要視結構的表面尺寸選擇振搗孔 4、根據結構截面和配筋來選擇振動棒插入形式 5、振動棒不能直接直接振動鋼筋、範本和預埋件