玻璃鋼防腐施工工藝

本工程為化糞池表面塗刷環氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、準備工作： ①施工前確保水泥地面完全幹透基礎平整，然後才能進行底油塗刷工作。 ②準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程式為三布五油，即底塗一遍待凝固後再刷一遍環氧，玻璃布一層，中塗一遍、玻璃布一層、中塗一遍、玻璃布一層最後再刷環氧一便封面即可。 3、成品保護：由於施工環境屬於池灌類，不利於環氧的固化成形，所以必須需要48小時的固化時間，待完全固化後即可使用。

回答盡可能用自己的語言組織，大量複製網路上已有的內容，答案將被刪除並扣分。請一定對自己的回答負責，盡可能準確、詳細和有效①施工前確保水泥地面完全幹透基礎平整，然後才能進行底油塗刷工作。 ②準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程式為三布五油，即底塗一遍待凝固後再刷一遍環氧，玻璃布一層，中塗一遍、玻璃布一層、中塗一遍、玻璃布一層最後再刷環氧一便封面即可。 3、成品保護：施工完畢需24小時的固化時間，一周的養護周期待養護期滿後即可使用。 二、施工人數計畫如下 1、專業防腐施工人員5名 2、領班1名 （施工工具自備） 三、施工品質要求 1、按實際現場做好各個環節的施工工作，互檢和專檢以達到品質要求。 2、施工期間施工人員要對自己的本職工作負責，使工作品質不斷提高。 四、安全消防措施 1、由於施工所用原材料為易燃物品，所有進入現場的施工人員都不得吸煙，嚴禁煙火。 2、施工人員進入現場遵守各項規章制度，聽從領班安排。 3、在進行塗刷環氧樹脂時現場必須設有通風機進行送新風保持水池內空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便於更好的施工。

施工工藝: 地面處理； 滾塗防腐樹脂底漆 鋪襯玻纖布，將調好的防腐樹脂和固化劑倒於纖布上刮平； 依設計做防腐中塗; 面層塗刷防腐樹脂,確保表面平整光潔

玻璃鋼襯裡從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方式、施工距離、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。這裡重要講述高性能玻璃鋼的機理，依據複合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、矽烷偶聯劑等技巧，使該產品與一般玻璃鋼性能上有較大提高。 根據複合樹脂原理，兩種樹脂混雜其成品性能將互為改性。環氧樹脂特色為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優勝的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數強酸、強鹼和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，彼此交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之長處。所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網路可供給優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。 T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具備更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保障玻璃鋼與基層在潮濕狀況擁有良好的粘結強度。用量在15～35%，濕潤度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。 新型防銹顏料---三聚磷酸鋁，屬於環保反映型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強、耐蝕，存在隔斷防銹及鈍化防蝕的雙重功能。其機理是三聚磷酸鋁經離解跟水解，發生絡合才能強的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包含鐵銹）反響天生AlxFey（PO4）2緻密的鈍化膜而阻緩腐化。轉變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結力和整體機能又有較大進步。（基層為鋼鐵時才採取） 樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加系統反應，物理稀釋，在固化過程中逐漸揮發，因而產生大批的毛細孔，下降抗滲等級，且在玻璃鋼中的殘餘溶劑，須通過熱處理能力大局部析出，增加毛細孔數目，一旦熱處理節制不好，極易造成脫殼、脫層等弊端；若未經熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為自身加入化學反應，又具有稀釋後果和增韌作用，因為膠料無揮發產物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗滲能力和耐蝕性，對同時持續襯布不影響；而用非活性稀釋劑配製的膠料，須間隔襯布才幹降低溶劑殘餘量。玻璃鋼施工中通常都採用非活性稀釋劑，而採用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。 矽烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學構造，因此具有“橋樑”一樣把無機物和有機物通過化學反應嚴密聯合在一起。有機基團與樹脂反應，親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度，使所有材料銜接成有機整體。

環氧樹脂儲存罐玻璃鋼防腐工程施工方案: 一、簡介 本工程為儲存罐表面塗刷環氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、準備工作： ①進行底油塗刷工作。 ②準備所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程式為三布五油， 3、成品保護：必須需要48小時的固化時間，待完全固化後即可使用。新綠閣裝飾設計有限公司

一、 機理概述---高性能無溶劑環氧呋喃胺玻璃鋼 玻璃鋼襯裡從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方式、施工距離、玻璃鋼結構、及養護都有所不同。這裡重要講述高性能玻璃鋼的機理，依據複合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、矽烷偶聯劑等技巧，使該產品與一般玻璃鋼性能上有較大提高。 根據複合樹脂原理，兩種樹脂混雜其成品性能將互為改性。環氧樹脂特色為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數溶劑，具有優勝的粘結性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數強酸、強鹼和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產物，其分子結構中含有多個呋喃環，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環氧樹脂的環氧基開環反應，彼此交聯成網狀結構的不溶不熔產物，又是環氧樹脂的改性劑和固化劑。用環氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產物兼有環氧、呋喃樹脂之長處。所以環氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數中強酸堿和溶劑，同時具有優越的粘結性和良好的強度，而互穿網路可供給優良的韌性，所以整體性能有極大的提高。 T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具備更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保障玻璃鋼與基層在潮濕狀況擁有良好的粘結強度。用量在15～35%，濕潤度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結不良的問題。 新型防銹顏料---三聚磷酸鋁，屬於環保反映型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強、耐蝕，存在隔斷防銹及鈍化防蝕的雙重功能。其機理是三聚磷酸鋁經離解跟水解，發生絡合才能強的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包含鐵銹）反響天生AlxFey（PO4）2緻密的鈍化膜而阻緩腐化。轉變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結力和整體機能又有較大進步。（基層為鋼鐵時才採取） 樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如丙酮、乙醇）為不參加系統反應，物理稀釋，在固化過程中逐漸揮發，因而產生大批的毛細孔，下降抗滲等級，且在玻璃鋼中的殘餘溶劑，須通過熱處理能力大局部析出，增加毛細孔數目，一旦熱處理節制不好，極易造成脫殼、脫層等弊端；若未經熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為自身加入化學反應，又具有稀釋後果和增韌作用，因為膠料無揮發產物，使成品具有更低的毛細孔，更高的抗滲能力和耐蝕性，對同時持續襯布不影響；而用非活性稀釋劑配製的膠料，須間隔襯布才幹降低溶劑殘餘量。玻璃鋼施工中通常都採用非活性稀釋劑，而採用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。 矽烷偶聯劑是帶有有機基團和親無機基團的化學構造，因此具有“橋樑”一樣把無機物和有機物通過化學反應嚴密聯合在一起。有機基團與樹脂反應，親無機基團與玻璃布、填料、混凝土反應，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結強度，使所有材料銜接成有機整體。 通過以上五個方面的改良，使玻璃鋼成品有更大的耐蝕、耐用的整體性能。 二、 施工要點 1、 施工標準 ⑴ GB 8923—88《塗裝前鋼材名義銹蝕等級和除鏽等級》 ⑵ HGJ 229—91《產業裝備、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》 ⑶ GB 50212—91《修建防腐蝕工程施工及驗收規範》 ⑷ GB 50224—95《建造防腐蝕工程品質測驗評定尺度》 2、 玻璃鋼防護 ⑴ 基層處理要求 按GB 8923和GB 50212要求： 鋼基層噴砂除鏽需達到Sa2級（無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是堅固附著的）；能源除鏽需達到St2級（無可見的油脂、污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。 水泥砂漿或混凝土基層，必須牢固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂痕、蜂窩、麻面等景象；平整度用2m直尺檢查時，允許縫隙不大於5mm；含水率在20mm厚度不大於6%，本計畫採用濕固化配方可不受此限度；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及蓬鬆部位清算清潔；已被油脂和化學品傳染的表面，須進行預處理。 ⑵ 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設計為：二底油、三布六油、 二面油、一砂（地面增長一砂防滑）工藝。底料利用環氧樹脂稀油二道，使膠料潮濕鋼基層，或滲透水泥砂漿可達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，提高了強度，與基層的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓後，再刷噴一道環氧呋喃胺樹脂膠料，依此實現三布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性要害部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。 ⑶ 原材料品質技術標準： 環氧樹脂E44、呋喃胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、矽烷偶聯劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，均需符號規範要求。 三、 施工方案 1、除鏽或水泥砂漿基層打磨： 為保證防護層的品質，保證防護層與底材的結協力，應掌握磨料的顆粒外形、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面毛糙度達到40～70µm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨後，用軟毛刷或緊縮空氣清理乾淨。 2、噴刷底層環氧樹脂膠料： 水泥砂漿基層經處理後，應儘早噴刷底層膠料，已免二次粘汙；鋼基層經處理後，8小時內開端噴刷底層膠料。底層膠料噴刷距離24小時以上，噴刷時應平勻，不得漏塗、流掛等缺點，配製好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。 3、襯布： 底層膠料經24小時固化後，在基層上勻稱噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，鐵煙囪拆除，玻璃布必需貼實，使膠料浸入布的纖維內，並趕淨氣泡，隨後再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如斯重複，達到層數和厚度。配製好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，高低層布錯開50mm以上。 4、富樹脂的面層膠料： 襯布料經24小時做作固化後，平均噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化後再噴刷第二層面層膠料配製好的面層膠料也須在60分鐘內用完。 5、一砂： 若為地面須增添防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，即時勻撒一層細石英砂，經天然沉降並為膠料浸潤後即可。 四、膠料配合比 略 五、品質驗收與核驗 保證專案：對工程品質有決議性影響的檢驗專案。 基本專案：對工程品質有主要影響的檢驗專案。 答應偏差項目：可滿意工程保險和應用功效的檢修專案。 1、 水泥砂漿或混凝土基層處理 ⑴保證專案：水泥砂漿或混凝土基層的強度實驗講演，應吻合設計和施工規範要求。 ⑵基本專案：水泥砂漿與墊層應結合穩固，無顯著裂縫、起砂、起殼現象，陰陽角應符合《施工規範》的規定。混凝土基層應密實平整，不得有顯明的蜂窩和麻面。 ⑶允許偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大於5mm，最大偏差可為6mm；坡度允許偏差為坡長的±0.2%，但最大偏差值不得大於30mm。 2、 鋼基層處理 ⑴保證專案：表面處理等級應符合設計要求。 ⑵基礎項目：表面無可見的油脂和污垢，不附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物 3、 襯玻璃鋼 ⑴保證名目：資料應合乎《施工標準》的品德請求。 底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規定。 施工進程中及施工結束後的養護應契合《施工規範》的劃定。 ⑵根本項目：外觀品質無纖維露出，樹脂固化完整，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為及格；並且膠料飽滿、表面平整、色澤平均才為優秀。玻璃布的規格和層數應相符設計規定先為合格，並且玻璃鋼內的樹脂膠料豐滿，厚度不小於設計厚度先為精良。 ⑶許可偏差項目：地面玻璃鋼的表面平坦度和坡度容許偏差同基層要求。 六、平安防護及注意事項 1、玻璃鋼襯裡，對轉角處、門口處、預留孔、管道出進口或地漏等部位，輕易構成單薄環節，造成隱患，故應在施工時特殊留神及增強處置。 2、嚴厲把持施工環境技術前提，環境溫度大於12℃，濕度不大於80%，保證品質，不趕進度。 3、施工場地應堅持透風良好，配置消防器材，和制止煙火警示牌，以保證安全。 4、施工場地應保持乾淨，功課停止後清理殘存易燃、易爆和其它雜物。 5、玻璃鋼地面養護時間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時光均為30天。 6、用電火花檢測儀檢討針孔時，電壓宜為3.5kv，本公司可到達6kv以上。

防腐工程具體施工分為以下幾個步驟： 1、準備工作： ①進行底油塗刷工作。 ②準備所需玻璃鋼原材料及施工設備。 2、具體施工程式為三布五油， 3、成品保護：必須需要48小時的固化時間，待完全固化後即可使用。新綠閣裝飾設計有限公司