鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副的技術條件有哪些?

鋼結構主要施工工藝流程如下：施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工製作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼樑安裝→屋架、屋面板及屋簷板安裝→牆面板安裝→鋼結構塗裝。施工放線（1）按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核准。（2）施工前用經緯儀覆核軸線，並用水準儀確定標高，並用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，並做好記錄。（3）在確定軸線和標高之後，即放好大樣之後，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。（4）在定位剛架時，要儘量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之後給螺栓帶來的強度損耗。二、基礎混凝土內預埋螺栓（1）在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，並固定好預埋螺栓。（2）在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑膠薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。（3）在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。以避免預埋累栓的位移及標高的改變。（4）基礎混凝土澆搗之後，及時清理預埋螺栓杆及絲口上的殘留混凝土。鋼結構加工製作工藝過程：1.下料圖單此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的品質檢查。2.放樣、號料①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。3.下料：鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、汙物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。4.組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差範圍內，接觸毛面應無毛刺、汙物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合品質標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。採用設備為Z12型型鋼組立機。5.焊接：①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。②焊接工藝：焊接鋼柱、鋼樑採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除乾淨，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。6.制孔7.矯正型鋼①使用設備：翼緣調直機②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規範》有關規定。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。9.除鏽除鏽採用專用除鏽設備，進行拋射除鏽可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除鏽使用的磨料必須符合品質標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。經除鏽後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃乾淨，才能進行下道工序，除鏽合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返鏽，需重新除鏽。10．油漆鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麵漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。11．包裝與運輸①構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。②在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。③搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。12．驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產品合格證⑵施工圖和設計檔⑶製作過程技術問題處理的協議檔⑷鋼材、連接材料和塗料的品質證明書或試驗報告⑸焊縫檢測記錄資料⑹塗層檢測資料⑺主要構件驗收記錄⑻構件發運清單資料鋼結構安裝1．施工方法：本工程鋼結構安裝，首先覆核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定後，依次吊裝鋼樑，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。2．施工順序：現場吊裝劃分為二個施工單元，採用一台50噸吊車，由東向西吊裝。3.安裝前準備工作①.柱腳螺栓的施工：覆核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼範本孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑膠布進行包裹保護。②.編制安裝計畫和構件供應計畫，組織好施工。③.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點覆核構件，將構件依照安裝順序運到安裝範圍內，在不影響安裝的條件下，儘量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。4．安裝施工工藝①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。②.鋼樑吊裝：鋼樑吊裝在柱子覆核完成後進行，鋼樑吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼樑起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼樑吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼樑吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。③.牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣杆順著檁條杆件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。5．安裝校正①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。②.鋼樑校正：鋼樑軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。6．高強螺栓施工（1）鋼構件的連接接頭，應經檢查合格後方可緊固。（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定。（3）本工程採用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使杆件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決於預拉力和接觸面間的摩擦係數。（5）鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持乾燥、整潔、不行在雨中作業。（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。（7）高強度螺栓連接副應按批號分別存放、混用，並應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾汙和碰傷。（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號複驗扭矩係數，其平均值和標準差應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號複驗預拉力，其平均和變異係數應符合國家現行標準，《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的規定。（9）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿放孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔。穿入方向宜一致並便於操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（10）高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應於當天終擰完畢，外露絲扣不少於2扣。（11）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對於大型節點就分初擰、複擰和終擰。複擰扭矩應等於初擰扭矩。（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應採用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。牆面夾心板安裝1．施工前準備①、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計檔編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。②、根據檔詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的夾心板，泛水板應及時修復和更換。③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。④、覆核與夾心板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。2．夾心板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由於重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁後，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在5mm以內。屋面板的安裝（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山牆開始，向另一端山牆方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行

第1.0.1條為在鋼結構設計中貫徹執行國家的技術經濟政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保品質，特制定本規範。第1.0.2條本規範適用於工業與民用房屋和一般構築物的鋼結構設計。第1.0.3條本規範的設計原則是根據《建築結構設計統一標準》(CBJ68-84)）制訂的。第1.0.4條設計鋼結構時，應從工程實際情況出發，合理選用材料、結構方案和構造措施，滿足結構在運輸、安裝和使用過程中的強度、穩定性和剛度要求，宜優先採用定型的和標準化的結構和構件，減少製作、安裝工作量，符合防火要求，注意結構的抗腐蝕性能。第1.0.5條在鋼結構設計圖紙和鋼材訂貨檔中，應注明所採用的鋼號（對普通碳素鋼尚應包括鋼類、爐種、去氧程度等）、連接材料的型號（或鋼號）和對鋼材所要求的機械性能和化學成分的附加保證專案。此外，在鋼結構設計圖紙中還應注明所要求的焊縫品質級別（焊縫品質級別的檢驗標準應符合國家現行《鋼結構工程施工及驗收規範》）。第1.0.6條對有特殊設計要求和在特殊情況下的鋼結構設計，尚應符合國家現行有關規範的要求。第二章材料折疊第2.0.1條承重結構的鋼材，應根據結構的重要性、荷載特徵、連接方法、工作溫度等不同情況選擇其鋼號和材質。承重結構的鋼材宜採用平爐或氧氣轉爐3號鋼（沸騰鋼或鎮靜鋼）、16Mn鋼、16Mnq鋼、15MnV鋼或15MnVq鋼，其品質應分別符合現行標準《普通碳素結構鋼技術條件》、《低合金結構鋼技術條件》和《橋樑用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術條件》的規定。第2.0.2條下列情況的承重結構不宜採用3號沸騰鋼:一、焊接結構：重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似結構，冬季計算溫度等於或低於－20℃時的輕、中級工作制吊車梁、吊車桁架或類似結構，以及冬季計算溫度等於或低於－30℃時的其它承重結構。二、非焊接結構：冬季計算溫度等於或低於－20℃時的重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似結構。注明：冬季計算溫度應按國家現行《採暖通風和空氣調節設計規範》中規定的冬季空氣調節室外計算溫度確定，對採暖房屋內的結構可按該規定值提高10℃採用。第2.0.3條承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度（或屈服點）和硫、磷含量的合格保證,對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。承重結構的鋼材，必要時尚應具有冷彎試驗的合格保證。對於重級工作制和吊車起重量等於或大於50ｔ的中級工作制焊接吊車梁、吊車桁架或類似結構的鋼材，應具有常溫衝擊韌性的合格保證。但當冬季計算溫度等於或低於－20℃時，對於3號鋼尚應具有－20℃衝擊韌性的合格保證；對於16Mn鋼、16Mnq鋼、15MnV鋼或15MnVq鋼尚應具有－40℃衝擊韌性的合格保證。對於重級工作制的非焊接吊車梁、吊車桁架或類似結構的鋼材,必要時亦應具有衝擊韌性的合格保證。第2.0.4條鋼鑄件應採用現行標準《一般工程用鑄造碳鋼》中規定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500或ZG310-570號鋼。第2.0.5條鋼結構的連接材料應符合下列要求:一、手工焊接採用的焊條，應符合現行標準《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規定。選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應。對重級工作制吊車梁、吊車桁架或類似結構，宜採用低氫型焊條。二、自動焊接或半自動焊接採用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應。焊絲應符合現行標準《焊接用鋼絲》的規定。三、普通螺栓可採用現行標準《普通碳素結構鋼技術條件》中規定的3號鋼製成。四、高強度螺栓應符合現行標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件》或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸與技術條件》的規定。五、鉚釘應採用現行標準《普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術條件》中規定的ML2或ML3號鋼製成。六、錨栓可採用現行標準《普通碳素結構鋼技術條件》中規定的3號鋼或《低合金結構鋼技術條件》中規定的16Mn鋼製成。