塑膠板地面施工工藝標準是怎樣的？麻煩說說。

2.1材料及主要機具：???2.1.1塑膠板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內不應有雜物和氣泡，並應符合產品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。???2.1.2塑膠卷材：材質及顏色符合設計要求。???2.1.3在運輸塑膠板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在乾燥、潔淨的倉庫，並距熱源3m以外，其環境溫度不宜大於32℃。???2.1.4膠粘劑：應根據基層所鋪材料和麵層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、乾燥的室內。超過生產期三個月的產品，應取樣檢驗，合格後方可使用。超過保質期的產品，不得使用。???膠粘劑可採用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建築膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直射，並隔離火源。???2.1.5水泥宜採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，其標號不宜低於425號。???2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。???2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。???2.2作業條件：???2.2.1水暖管線已安裝完，並已經試壓合格。符合要求後辦完驗收手續。???2.2.2頂、牆噴漿或牆面裱糊及一切油漆活已完。???2.2.3室內細木裝飾及油漆活已完。???2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大於9%.???2.2.5室內相對濕度不應大於80%.???2.2.6施工前應先做樣板，對於有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經甲方及質檢部門驗收後，方可大面積施工。???3、操作工藝???3.1工藝流程：???基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑膠地面→鋪貼塑膠踢腳板→擦光上蠟???3.2基層處理：???3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度採用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大於2mm）、堅硬、乾燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現象時，應採用乳液膩子處理（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.3）處理時每次塗刷的厚度不應大於0.8mm，乾燥後應用0號鐵砂布打磨，然後再塗刷第二遍膩子，直到表面平整後，再用水稀釋的乳液塗刷一遍（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.5～0.8﹕6～8）。???3.2.2基層為預製大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多餘的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理乾淨後，用10%的火堿水刷淨，晾乾。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥﹕107膠﹕水=1﹕0.2～0.3﹕0.4），刮平後，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。???地面基層處理完之後，必須將基層表面清理乾淨，在鋪貼塑膠板塊前不得進其它工序人員操作。???3.3彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據塑膠板規格尺寸彈出板塊分格線。如房內長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距牆面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3.???3.4試鋪：在鋪貼塑膠板塊前，按定點陣圖及彈線應先試鋪，並進行編號，然後將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理乾淨。???3.5配製膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內攪拌均勻，如發現膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大於1h.在拌合、運輸、貯存時，應用塑膠或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發生化學反應，膠液失效。???3.6刷底子膠：基層清理乾淨後，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其乾燥後，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。???底子膠的配製，當採用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），並攪拌均勻；當採用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，並攪拌均勻。???3.7鋪貼塑膠地面???3.7.1粘貼塑膠板：拆開包裝後，用乾淨布將塑膠板的背面灰塵清擦乾淨。應從十字線往外粘貼，當採用乳液型膠粘劑時，應在塑膠板背面和基層上同時均勻塗膠，即用3″油刷沿塑膠板粘貼地面及塑膠板的背面各塗刷一道膠。當採用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻塗膠。在塗刷基層時，應超出分格線10mm，塗刷厚度應小於或等於1mm.在鋪貼塑膠板塊時，應待膠層乾燥至不粘手（約10～20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以後逐塊進行。基層塗刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。???對縫鋪貼的塑膠板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。???3.7.2半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜採用丙酮、汽油混合溶液（1﹕8）進行脫脂除蠟，幹後再進行塗膠貼鋪，方法同上。???3.7.3軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃的熱水浸泡10～20min，待板面全部鬆軟伸平後，取出晾乾待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以後方可施焊，亦可採用先焊後鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。???3.7.4塑膠卷材鋪貼：預先按已計畫好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然後依以上方法鋪貼。???3.8鋪貼塑膠踢腳板：地面鋪貼完後，彈出踢腳上口線，並分別在房間牆面下部的兩端鋪貼踢腳後，掛線粘貼，應先鋪貼陰陽角，後鋪貼大面，用滾子反復壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，並及時將擠出的膠痕擦淨，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。???3.9擦光上蠟：鋪貼好塑膠地面及踢腳板後，用墩布擦乾淨、晾乾，然後用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿塗1～2遍（重量配合比為軟蠟﹕汽油=100﹕20～30），另摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍幹後用淨布擦拭，直至表面光滑、光亮。???3.10冬期施工：室內操作時，環境溫度不得低於+10℃。???4、品質標準???4.1保證專案：???4.1.1塑膠類板塊和塑膠卷材的品種、規格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，粘拉料應與之配套。???4.1.2粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、乾燥、密實、潔淨。不得有裂紋、膠皮和起砂。???4.1.3面層粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。???4.2基本專案：???4.2.1表面潔淨，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與牆邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。???4.2.2踢腳線表面潔淨，粘結牢固，接縫平整，出牆厚度一致，上口平直。???4.2.3地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。???4.3允許偏差項目。???5、成品保護??5.1塑膠地面鋪貼完後，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內，必須進入室內工作時，應穿拖鞋。???5.2塑膠地面鋪貼完後，及時用塑膠薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。???5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。???6、應注意的品質問題???6.1塑膠板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠後沒有風乾就急於鋪貼，都易造成翹曲現象。基層清理不淨、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上塵土或環境溫度過低，都易導致空鼓的發生。???6.2板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或塗刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑膠板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。???6.3踢腳板上口不平直及局部空鼓：由於鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低不平。鋪貼時由於基層清理不淨或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。???6.4塑膠板面不潔淨：主要原因是在鋪設塑膠板時刷膠太厚，鋪貼後膠液外溢未清理乾淨，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之後未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。???6.5塑膠板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（粘結在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，並用2m靠尺檢查，符合要求後再進行下道工序。???7、品質記錄???本工藝標準應具備以下品質記錄：???7.1塑膠板材的出廠合格證。???7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。???7.3分項工程品質檢驗評定記錄。

、材料要求1.1塑膠板：表面應平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致，邊緣幹直，板內不允許有雜物和氣泡。並應符合產品標準的各項技術指標，有產品出廠合格證。1．2塑膠卷材：材質及顏色符合設計要求。1．3粘結劑：應根據所鋪的材料化學成分組成和麵層的使用要求，按產品說明書使用並通過試驗決定。粘結劑應存放在陰涼、通風、乾燥的室內，出廠“三個月後應取樣試驗，合格後方可使用。通常使用的粘結劑如Y401等。1．4修補基層地面使用水泥、聚醋酸乙烯乳液、107膠等。1．5塑膠焊條、二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。2、主要機具2．1基層修補工具：水刷、小桶、壓子、鑽子、錘子等。2．2塑膠板地面粘貼工具：鋸齒型塗膠刀、劃線器、橡膠滾筒、橡膠壓邊滾筒、裁切刀、橡膠錘、劃針（鋼錐）、鋼尺、鋼板、尺、方尺、毛巾、棉紗、墨斗等。3、作業條件3.1水暖管線己安裝完，己試壓並符合要求。3．2頂、牆噴漿或牆面裱糊及一切油漆活已完。3．3細木裝飾及油漆己完，燈具裝好試燈合格。3．4地面基層必須清理乾淨且含水率不得大於8％。施工時室內相對濕度不應大於70％.3．5施工前應先做樣板，對於有拼花要求的地面應繪出大樣圖，經甲方及質檢部門驗收後方可大面積施工。4、操作工藝4．1工藝流程：基層處理--彈線找規矩--配兌膠結劑--塑膠板的清擦--刷膠--粘貼地面--滾壓--粘貼塑膠踢腳4．2基層處理：地面基層為水泥抹面，其表面應平整、堅硬、乾燥，無油脂及其他雜質（包括砂）。如有麻面宜採用107膠水泥膩子修補，補後再塗刷一道乳液水，使其增加整體強度。4．3彈線找規矩：在房間長、寬方向彈十字中心線（或彈對角斜線），彈的墨線要細而清楚。如塑膠板的規格與房間長寬尺寸不成等模數時，應沿地面四周彈出加條邊線。圖紙如有鑲邊要求時，應提前彈出鑲邊位置線。並按樣板要求試鋪。塑膠地面鋪貼後，往上反出踢腳板高度，在牆的兩端各粘貼一塊，以此為起點，拉線鋪貼。4．4配兌膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，如發現XY401膠中有膠團、變色及雜質時不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時亦隨拌隨用，存放間隔不應大於1h，在拌合、運輸、貯存時應用塑膠或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發生化學反應，膠液變色，4．5塑膠板的清擦：為保證粘結牢固，刷膠前對拆去包裝的塑膠板的背面，應用乾淨的擦布進行清擦，將塑膠板後面的粉塵及滑石粉等清淨，以保證粘結效果。4．6刷膠：先刷一道薄而均勻的結合層底膠，底膠的配製與採用溶劑型稀釋劑其配合比為：XY401膠：二甲苯＝100：100～150。4．7鋪貼塑膠板：可採用十字鋪貼法和對角斜鋪法,用膠粘劑貼塑膠板時，施工溫度不應低於10℃，如低於上述溫度施工時，應採取升溫措施，以保證粘貼品質。粘貼塑膠地面時，應從十字線處往外粘貼，將塑膠板背面朝上，用3＃油刷子沿塑膠板粘貼的地面及塑膠板的背面塗刷一道膠，此膠應稍加稀釋，其配合比為XY401：二甲苯已100：10；或採用120#汽油：醋酸乙酯=100：200代替。膠要刷的薄、均勻無漏刷．待膠稍乾燥不粘手為宜，按已彈好的墨線鋪貼，然後沿鋪好的塑膠板一邊用滾子壓實，再進行第二塊板的鋪貼滾子滾壓，依次進行。對縫鋪貼的塑膠板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴密，縫隙均勻。4.8鋪貼塑膠踢腳板：地面鋪貼後，彈出踢腳上口線，並分別在房間的兩端鋪貼踢腳板後，掛線粘貼,應先鋪陰陽角，後鋪大面，用滾子反復壓實。注意踢腳板上口及踢腳板與地面交接的陰角的滾壓，以塗刷的膠壓出為准並及時將膠痕擦淨。4．9擦光上蠟：鋪貼好塑膠地面及踢腳後，用墩布擦乾淨，晾乾，然後用豆包布包裹己配好的上光軟蠟，滿塗1～2遍（重量配比為軟蠟：汽油＝100：20～30），另摻1％～3％同地板相同顏色的顏料。稍幹後用淨布擦拭，直至表面光滑、光亮。4．10施工條件：室內鋪貼塑膠地面的房間，施工環境溫度最好在15～25℃，不低於10℃環境相對濕度不大於70％。

您好，地面塑膠板的施工和普通木地板的施工是一樣的，只要對縫接好就行，要保證地面平穩，不要有不平的現象出現。

一）懸吊式頂棚的構造懸吊式頂棚一般由三個部分組成：吊杆、骨架、面層。1．吊杆（1）吊杆的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，並將這茶載傳遞給屋頂的承重結構。（2）吊杆的材料：大多使用鋼筋。2．骨架a.骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，並將荷載通過吊杆傳給屋頂承重結構。b.骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。c.骨架的結構：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T型、U型、LT型及各種異型龍骨等。3．面層a.面層的作用：裝飾室內空間，以及吸聲、反射等功能。b.面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑膠板等。c.面層的形式：條型、矩型等。（二）懸吊式頂棚的施工工藝（1）輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂：彈線→安裝吊杆→安裝龍骨架→安裝面板。（2）PVC塑膠板吊頂：彈線→安裝主樑→安裝木龍骨架→安裝塑膠板。（三）施工要點1.首先應在牆面彈出標高線,在牆的兩端固定壓線條,用水泥釘與牆面固定牢固。依據設計標高，沿牆面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水準允許偏差±5毫米。2.遇藻井吊頂時,應從下固定壓條,陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時,應在中間鋪設龍骨。3.吊點間距應當複驗，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。4.面板安裝前應對安裝完的龍骨和麵板板材進行檢查，符合要求後再進行安裝。格柵吊頂的施工工藝流程1.木格柵吊頂的作用木格柵吊頂是家庭裝修走廊、玄關、餐廳及有較大頂梁等空間經常使用的方法。2.木格柵吊頂的施工工藝準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑塗刷→清油塗刷→安裝磨砂玻璃3.施工要點a.木格柵骨架的製作應在準確測量頂棚尺寸。b.龍骨應進行精加工,表面刨光,介面處開棒,橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接,並應進行阻燃劑塗刷處理