防靜電環氧樹脂地坪原理

一百多

我知道，我給你說一下吧~環氧底塗1、施工前需確保地環氧地坪施工流程圖示：環氧地坪施工流程圖示：面乾淨，如有雜物粘附需清除；2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，3、攪拌均勻後，採用刮刀或滾筒施塗的方法施塗。4、要求浸透加強附作力。5、待第一遍幹固後再施塗環氧中塗層。環氧中塗層1、施工前需確保地面乾淨，如有雜物粘附需清除；2、將環氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，並按配比加上一定的石英砂；3、攪拌均勻後傾倒在地面上，使用鏝刀按設計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐衝擊力；使地面更加結實，抗壓。4、中塗層幹固後，採用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。5、灰塵處理乾淨。檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與牆壁無離間，平整。環氧膩子層1、在潔淨的地面上，將環氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻後，採用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中塗與面層之間的結合，並進一步調整地面的平整度；2、視實際需要施工遍數，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為准。檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面塗層施工。環氧面塗層1、施工前需保持乾淨，如有雜物粘附需清除；2、將面塗材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；3、使用輥筒將材料均勻塗布；4、第一遍塗層幹固後，再施工第二次面塗層。5、自流平面塗用鏝刀刮鏝一遍6、注意先後施工交接處的處理；塗層要求均勻，無流掛。檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整。5施工注意編輯1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。2、每一層幹了後也要打磨，要不然也會出現上面的情況。3、注意施工的時候，別交叉施工，以免影響品質。4、塗料要攪拌好，要每一層都幹了後再做下一道工序，以免出現起泡等問題。5、施工環境、天氣太濕潤了就停止工作。(一)起水泡◆ 原因1)結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；2)沒做斷水處理或底漆封閉不良。◆ 預防方法1)施工前先以水份計協助判斷；2)水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；3)選擇親水性的環氧樹脂底漆。(二)色差◆ 原因1)環氧樹脂塗料主劑沉澱，未充分攪拌均勻；2)倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；3)塗層厚薄不均；4)施工中途斷料；5)採用不同批號面漆。◆ 預防方法1)施工前主劑應先充分攪拌均勻；2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；3)儘量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；4)塗料須一次備足，防止斷料；5)盡可能使用同一批號塗料。(三)火山口◆ 原因1)下層有凹洞；2)下層有油污；3)塗料本身原因。◆ 預防方法1)施工前先用環氧批土把凹洞修補填平後再進行施工；2)將下層油污清除乾淨；3)選用合適的塗料。(四)發白◆ 原因1)冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；2)在低溫多濕之場合施工；3)施工後遭水侵入。◆ 預防方法1)選擇適當硬化劑；2)避免低溫多濕條件施工，不得已時應採取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；3)避免施工後有水侵入。(五)齒痕◆ 原因：1)鏝刀鏝塗後，沒有再抹平；2)塗料粘度過高，流平性不佳；3)塗料反應過快。◆ 預防方法1)正確使用鏝刀均勻塗布；2)選用粘度低、流平性好的塗料(尤其在冬天)；3)夏季選擇反應不太快的塗料。(六)露底◆ 原因1)塗料塗布厚度不夠；2)塗料塗布不均勻；3)塗料本身遮蓋力不佳。◆ 預防方法1)漆膜須達到足夠厚度；2)漆膜均勻塗布；3)選用足夠遮蓋力的塗料。(七)氣泡及針孔◆ 原因1)混合後反應速度過快；2)混合液粘度過高，造成消泡太慢；3)氣溫太低，消泡困難；4)地坪粗糙多孔。◆ 預防方法1)選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻後，宜靜置消泡3-5分鐘；2)中塗批補，面漆批補封閉地坪砂孔；3)塗布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。(八)環氧地坪剝離及破壞◆ 原因1)底漆選擇不當；2)底漆過厚；3)塗料層間再塗時間過長；4)重物墮落；5)油污面施工；6)水泥層不堅固；7)施工水泥層有水壓上升。◆ 預防方法1)選擇適當底漆系統，並進行小面積試驗底漆附著力；2)選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐衝擊性；3)油污面積須先清洗，整理乾淨後，方可施工；4)地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，塗布後隔天再進行下一道工序。(九)表面不平整◆原因1)施工中雜質混入；2)地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太薄；3)材料塗布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊；4)施工中斷料，來不及銜接。◆ 預防方法1)環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；2)地面處理平坦，並清潔乾淨，凹處須修補，附著物須剷除，依實際情況選做適當規格地坪；3)材料前後塗布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份塗料產生少許硬塊，此時應更換新桶。(十)不幹或局部不幹◆ 原因1)溫度太低或溫度太高，未完全反應；2)主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；3)硬化劑有誤；4)主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。◆ 預防方法1)避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；2)主劑和硬化劑必須按比例混合；3)硬化劑不能通用；4)主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻後施工。 我知道的只有這些，不知能不能幫到你

很多朋友問環氧樹脂地坪漆是什麼，這裡就給大家做個簡要介紹：環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。其中環氧樹脂地坪漆有很多，而且性能都各具特點。

環氧樹脂地坪漆是使用環氧樹脂和固化劑混合物生產的地坪漆。環氧樹脂地坪漆具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐衝擊、防黴、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。

一、地坪表面的處理 1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工，約28天。 2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的**雜物。 3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。 4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。 5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。 6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。 8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實幹後，打磨吸塵。 二、塗飾封閉塗料 1、在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料一道。 2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准。 3、局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。 三、批刮批刮料 1、在實幹(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，並調整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。 3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。 4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。 6、兩道膩子實幹以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。 7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。 四、塗飾地坪中間層 1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層，塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗，大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳，噴塗壓力為20～25Mpa。