馬氏體不銹鋼焊絲和雙相不銹鋼要怎麼焊接?
雙相不銹鋼的性能特點由於兩相組織的特點,通過正確控制化學成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點,它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起,正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速,80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼並列的一個鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特點:(1)含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂,在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。(2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當。含25%Cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。(3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下,適用於製作泵、閥等動力設備。(4)綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%,韌性值AK(V型槽口)在100J以上。(5)可焊性良好,熱裂傾向小,一般焊前不需預熱,焊後不需熱處理,可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度範圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,抗力小,可不經過鍛造,直接軋製開坯生產鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,可以生產板、管和絲等產品。(7)冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大,在管、板承受變形初期,需施加較大應力才能變形。(8)與奧氏體不銹鋼相比,導熱係數大,線膨脹係數小,適合用作設備的襯裡和生產複合板。也適合製作熱交換器的管芯,換熱效率比奧氏體不銹鋼高。(9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel,簡稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占50%,,一般較少相的含量最少也需要達到3O%的不銹鋼。雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來,已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa,使普通不銹鋼的2倍,因此可以節約用材,降低設備製造成本。在抗腐蝕方面,特別是介質環境比較惡劣(如海水,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優於普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。雙相不銹鋼具有良好的焊接性能,與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比,它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區,由於晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低,也不像奧氏體不銹鋼那樣,對焊接熱裂紋比較敏感。雙相不銹鋼由於其特殊的優點,廣泛應用於石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域,近年來也被研究用於橋樑承重結構領域,具有很好的發展前景。
不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼,而是表示一百多種工業不銹鋼,所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途,然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻,較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
奧氏體不銹鋼:在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%-10%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高矽的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。鐵素體不銹鋼:在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%-30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導熱係數大,膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點,多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應用。奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼:是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%-28%,Ni含量在3%-10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱係數高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。馬氏體不銹鋼:通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型,如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火後硬度較高,不同回火溫度具有不同強韌性組合,主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異,馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同,還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。
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題主好,er不銹鋼焊絲是表示氣體保護焊用不銹鋼實心焊絲,常用的er不銹鋼焊絲有ER49-1、ER55-B3L、ER55-D2、ERZ是鑄鐵用實心焊絲。期望我的回答能幫到您。
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按成分可分為Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)及析出硬化系(600系列)。200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼301—延展性好,用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。302—耐腐蝕性同304,由於含碳相對要高因而強度更好。303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。304—即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。309—較之304有更好的耐溫性。316—繼304之後,第二個得到最廣泛應用的鋼種,主要用於食品工業、製藥行業和外科手術器材,添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]不銹鋼水桶型號321—除了由於添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。408—耐熱性好,弱抗腐蝕性,11%的Cr,8%的Ni。409—最廉價的型號(英美),通常用作汽車排氣管,屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。410—馬氏體(高強度鉻鋼),耐磨性好,抗腐蝕性較差。416—添加了硫改善了材料的加工性能。420—“刃具級”馬氏體鋼,類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具,可以做的非常光亮。430—鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用於汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要差。440—高強度刃具鋼,含碳稍高,經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度,硬度可以達到58HRC,屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃鬚刀片”。常用型號有三種:440A、440B、440C,另外還有440F(易加工型)。500系列—耐熱鉻合金鋼。600系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。不銹鋼630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
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所謂“電鍍不銹鋼“有人把表面鍍過鎳層的叫不銹鋼,也有人把表面鍍過鉻的叫不銹鋼,但它們不是真正的不銹鋼,只是顏色與成份類似不銹鋼.它只是在不同材料的金屬製品表面進行的一種表面處理而已,有起到美觀耐用的作用.而真正的不銹鋼則是一種鎳合金材料.按鎳含量不同來區分好壞!期望能對你有用
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你好;不銹鋼螺絲的材質分類有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼。不銹鋼螺絲的選用也是有原則的,從什麼方面著手,讓你選擇自己需要的不銹鋼螺絲。通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮後,最後確定選用不銹鋼螺絲的牌號、品種、規格、材料標準奧氏體不銹鋼:奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳,代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼,常稱為18-8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩定的奧氏體鐵素體型不銹鋼:430型普通鉻鋼,它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好,有磁性,但它不能夠熱處理強化,適用於對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼不銹鋼螺絲。馬氏體不銹鋼:410型和416型可以熱處理強化,硬度在35~45HRC,機加工性能良好,用於一般用途的耐熱耐腐蝕不銹鋼螺絲。416型含硫量稍高,是易切削不銹鋼。420型,含硫量R0.15%,機械性能提高,可以熱處理強化,最大硬度值53~58HRC,用於要求較高強度的不銹鋼螺絲。沉澱硬化不銹鋼:17-4PH,PH15-7Mo,它們可以得到比通常的18-8型不銹鋼更高的強度,因而被用於高強度、耐腐蝕不銹鋼不銹鋼螺絲。A-286,一種非標準不銹鋼,比常用的18-8型不銹鋼有更高的耐腐蝕性能,以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕不銹鋼螺絲,可使用到650~700℃。奧氏體型不銹鋼:常用的型號為302、303、304、305四個型號,即所謂的18-8型奧氏體不銹鋼這四個型號。不論是抗腐蝕性,還是其機械性能都相類似。選用的出發點是不銹鋼螺絲的生產工藝方法,而方法又取決於不銹鋼螺絲的尺寸和形狀,同時還取決於生產的數量。302型用於採用機械加工的螺釘和自攻螺栓。303型為了改善切削加工性能,303型不銹鋼中添加有少量的硫,用於採用棒料加工螺母。304型適用於採用熱鐓工藝加工不銹鋼螺絲時,例如較長規格的螺栓,大直徑的螺栓,它們均可能超出了冷鐓工藝的範圍。305型適用于採用冷鐓工藝加工不銹鋼螺絲時,例如冷成形螺母、六角螺栓。309型和310型,它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不銹鋼高,適用於高溫下工作的不銹鋼螺絲。316和317型,它們均含有合金元素Mo,因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不銹鋼高。321型和347型,321型含有較穩定合金元素Ti,347型含有Nb,從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用於焊後不退火或在420~1013℃服役的不銹鋼標準件。希望我的回答能夠幫助到您。
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不銹鋼的種類繁多,常溫下按組織結構可分為幾類:1.奧氏體型:如304、321、316、310等;2.馬氏體或鐵素體型:如430、420、410等;奧氏體型是無磁或弱磁性,馬氏體或鐵素體是有磁性的。上面提到奧氏體是無磁或弱磁性,而馬氏體或鐵素體是帶磁性的,由於冶煉時成分偏析或熱處理不當,會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣,304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。另外,304不銹鋼經過冷加工,組織結構也會向馬氏體轉化,冷加工變形度越大,馬氏體轉化越多,鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶,生產Φ76管,無明顯磁感,生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些,生產方矩形管因變形量比圓管大,特別是折角部分,變形更激烈磁性更明顯。要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性,可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織,從而消去磁性。特別要提出的是,因上面原因造成的304不銹鋼的磁性,與其他材質的不銹鋼,如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的,也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。這就告訴我們,如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性,應判別為304或316材質;如果與碳鋼的磁性一樣,顯示出強磁性,因判別為不是304材質。無磁不銹鋼即奧氏體不銹鋼,200系和300系都是無磁的,而帶磁不銹鋼屬於馬氏體鋼種,400系也說不鏽鐵就屬於此類。帶磁不銹鋼磁穿透率強,適用於電磁爐用。理論上說無磁不銹鋼壺對身體不會有傷害(價貴)鋁質水壺很多鋁裡面都含有其他金屬有很多鋁質水壺對身體有傷害不是行家建議不要選(價錢中等)鍍鋅水壺絕對不能選傷害很大(便宜沒好貨)以上價格都是相對而言在鋼中含鉻量大於12.5%以上,具有較高的抵抗外界介質(酸、堿鹽)腐蝕的鋼,稱為不銹鋼。根據鋼內的組織狀況,不銹鋼可分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、鐵素體奧氏體型,沉澱硬化型不銹鋼,依據國家標準GB328092規定,共有55個規定。在日常生活中我們接觸較多的奧氏體型不銹鋼(有人稱之為鎳不鏽)和馬氏型不銹鋼(有人稱之為不鏽鐵,但不科學,易誤解,應回避)兩大類。奧氏體型不銹鋼典型的牌號為0Cr18Ni9,即304和1Cr18Ni9Ti。馬氏體型不銹鋼就是我們製造刀剪的不銹鋼,牌號主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。由於這兩類不銹鋼組織成分的差異,使其內裝金屬顯微組織也不相同。奧氏體型不銹鋼由於在鋼中加入較高的鉻和鎳(含鉻在18%左右,Ni在4%以上),鋼的內部組織呈現一種叫奧氏體的組織狀態,這種組織是沒有導磁性的,不能被磁鐵所吸引。常用來作裝飾材料,如不銹鋼管、毛巾架、餐具、爐具等。製作刀剪類的不銹鋼要採用馬氏體型不銹鋼。因為刀剪具有剪切物品的功能,必須有鋒利度,要有鋒利度必須有一定的硬度。這類不銹鋼必須通過熱處理使其內部發生組織轉變。增加硬度後才能作刀剪。但這類不銹鋼內部組織為回火馬氏體,具有導磁性,可被磁鐵吸引。
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