共板法蘭風管制作安裝注意事項有哪些？

1.安裝時要考慮空調機身的厚度，目前最薄的為185mm，吊頂厚度只需要250mm就差不多了。還要考慮空調的內外機連接管的長度，因為風管機都是一拖一設計，其連接管因其製冷量不的同，有一定的差異，最大的可達到70米，風管機安裝時，要充分考慮出風口的佈局及相應的靜壓損失。 2.家用風管機一般以薄型為主，可在牆體改造完成後進行安裝。因為電工需要根據風管機的安裝位置來放線，木工要根據空調的位置來吊頂、預留風口，所以風管機安裝一定要在吊頂裝修前進行。因為風管機不是傳統的插頭連接，而是將電路直接聯通到機體內部的，所以安裝風管機，房屋的電路也要提前做好。 3．如果層高不是很高的，一般採用局部吊頂來隱藏室內機，選擇側出下回風的出風方式；如果層高比較高或者房屋框架獨特，可根據實際情況進行全面吊頂

5.4.4施工程式及技術要求5.4.4.1施工準備1)人員進場後，組織施工技術人員熟悉圖紙，對建築、結構和安裝其它專業之間跨越交叉在圖紙上出現的問題進行解決。2)組織施工人員學習有關規範和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的製作尺寸，採用的技術標準、咬口方式及風管的連接方法進行明確。3)對預製加工場進行簡單佈置，根據風管制作的工序合理佈置風管加工設備。4)組織施工人員學習安全規範和有關安全規章制度，進行安全技術交底，並明確要求未進行安全交底人員不准進入現場施工。5.4.4.2施工主要工序1)通風空調系統：材料準備風管預製風管及部件安裝支吊架預製支吊架安裝風管保溫風口安裝系統測試調整2)空調設備安裝工程：5.4.4.3主要技術要求1)非淨化系統風管的製作、安裝(1)風管及部件的制作風管及部件製作工藝流程：①風管剪板、咬口及折方以機械加工為主，手工操作為輔。②風管採用咬口連接，風管板材的拼接咬口採用單咬口，矩形風管或配件的四角組合採用聯合角咬口或按扣式咬口，咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10③風管制作時，應減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫，風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現有半咬口或脹裂現象。④風管加固採用楞筋加固或單邊角鋼加固的方法。⑤法蘭加工詳見潔淨性空調系統的製作、安裝中的法蘭加工⑥風管與法蘭連接的翻邊寬度不小於6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風。法蘭螺栓孔或鉚釘孔間距根據規範要求小於或等於150mm。⑦風管制作完畢後，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。⑧對檢查合格的風管，並根據系統編號標識，堆放在成品堆場，做好維護。⑨風量、風壓、檢查孔的製作安裝同潔淨系統。(2)風管及部件的安裝工藝流程：①確定標高。按照設計圖紙並參照土建基準線找出風管標高。②製作支吊架詳見本節中3）-（4）-○4潔淨系統的製作與安裝③風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢並保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，儘量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。④風管吊裝採用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，採用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝。⑤風管法蘭墊料按系統進行選用。空調、通風風管採用3mm厚閉孔海綿橡膠板。墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面(3)風管嚴密性檢測本工程非淨化風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據圖紙的設計參數將中壓系統風管和低壓系統風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少於一個系統；中壓系統風管除進行漏光檢測外，對系統風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏風量測試詳見本節中3）-（5）-○5漏風量測試。風管漏光檢測採用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大於16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大於8處為合格。①本專案通風工程風管在安裝完成後，對風管採用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。②採用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置於風管外側；晚上檢測時，光源置於風管內側。③檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，並做好記錄。④系統風管採用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大於16處為合格。⑤漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新製作安裝該段風管，並重新作漏光測試。(4)風管保溫詳見潔淨性空調系統的製作、安裝中的風管保溫(5)風口安裝詳見潔淨性空調系統的製作、安裝中的風口安裝。3)潔淨空調系統的製作、安裝(1)工程概況潔淨空調系統工程共有JK-1,2二個潔淨空調系統，所有的風管全部採用優質鍍鋅鋼板製作。(2)施工準備①人員進場後，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，對建築、結構和電氣、給排水、暖通施工圖中的管路走向、座標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現的問題進行解決。②組織施工人員學習有關規範和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的製作尺寸，採用的技術標準、咬口方式及風管的連接方法進行明確。③對預製加工場進行佈置，根據風管制作的工序合理佈置風管加工設備。風管預製場地墊好5mm厚橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。舒適性空調部分以及型鋼的製作油漆作業必須與淨化風管制作區域完全隔離開。④組織施工人員學習安全規範和有關安全規章制度，進行安全技術交底，並明確要求未進行安全交底人員不准進入現場施工。⑤所使用板材、型鋼材料（包括輔材）應具有出廠合格證書或品質鑒定檔。⑥制作風管及配件的鋼板厚度應符合規範要求。本工程潔淨風管均屬於中高壓系統，風管及配件製作資料如下表:表1：高壓系統矩形風管及配件製作資料長邊尺寸mm80～320340～10001120～1250＞1320板材厚度mm0.80.81.01.2表2：中壓系統矩形風管及配件製作資料長邊尺寸mm80～320340～630670～10001120～1250板材厚度mm0.50.60.81.0⑦鋼板表面不得有劃傷、結疤、浮水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。⑧所有材料進場後要分類堆放整齊，並作好相應的標識。(3)風管及部件的製作①風管及部件製作工藝流程：②風管剪板、咬口及折方以機械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面的油污及積塵。③潔淨系統風管採用咬口連接，矩形風管或配件的四角組合採用聯合角咬口，圓形風管組合採用立咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表。鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10風管板材拼接時，先塗刷環氧樹脂漆2遍，再塗密封膠（矽膠）進行密封處理，如下圖：④風管制作時，矩形風管底邊寬度小於或等於900mm時，應用整板製作，不得有拼接縫；大於900mm時，應減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。⑤風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現有半咬口或脹裂現象。⑥矩形風管彎頭採用內外弧形彎頭。⑦風管加固。保溫矩形風管邊長邊大於等於800mm時，並且風管管段長度大於1.250m或風管面積大於1.0m2時，對風管進行加固。根據施工規範及我們的施工經驗，風管加固必須採用角鋼框加固的形式，可以有效的減少風管阻尼振動而產生的高

1、確定標高：按照施工圖紙和土建基準線找出風管標高。要注意此時室內地面並不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標高基準線來確定標高，切不可將室內地面當作樓層正負零來推算標高。3.製作吊架：（1）風管的標高位臵確定後，按照系統所在空間位元臵確定風管支、吊架形式。（2）支、吊架製作前，型鋼要進行調直，不能出現扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應使用機械，不能使用氧氣-乙炔切割；吊杆圓鋼應根據風管標高適當截取，與角鋼頭焊接牢固。（3）將焊渣清理乾淨後，除鏽刷防銹漆一遍，再刷灰調和漆一遍。4.設臵吊點：根據工程的特點，採用膨脹螺栓法。5.安裝吊架：將吊杆安在所設吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊杆時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊杆在一條線上。明露的吊杆不得拼接，暗裝吊杆拼接時搭接焊，搭接長度不少於6cm，並應在兩側焊接，焊後除掉焊渣並補漆。6.風管連接：風管連接為角鋼法蘭連接。(1)墊法蘭墊料：①排煙風管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板。②擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面乾燥。③石棉橡膠板的使用。根據風管法蘭角鋼的規格，將石棉橡膠板裁成等寬的長度，把墊料貼在法蘭上，並用電鑽對應于螺栓孔鑽孔後穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應採用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風管內。(2)連接法蘭：角鋼法蘭風管連接法蘭時，按規定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾隻螺栓並戴上螺母，暫時不要上緊。然後用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上後，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應在同側。緊螺栓時應沿對角線接十字交叉法逐步均勻地擰緊。7.風管安裝：豎井內立風管和水準風管安裝時要採用不同的方法立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設臵支架承重，水準風管安裝時要遵循先上後下、先裡後外、先幹管後支管的原則，各系統的安裝起點要根據現場情況靈活確定。8.部件安裝：在風管連接安裝時，應同時將調節閥、放火閥、止回閥和消聲器等部件安在設計指定的位臵。各種風口留待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規格風管法蘭的螺孔位臵鑽眼，然後進行安裝。調節閥安裝時要處於完全開啟狀態，調節手柄要安在易於操作的位臵。放火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水準位臵和垂直位臵的止回閥不可混用。折板消聲器串聯時，要注意其方向，確保氣流順暢。風口與風管的連接要嚴密牢固，邊框與建築裝飾面貼實，外表面平整不變形。最後將一些系統的碰頭處尺寸實測後進行製作安裝以形成完整的風系統

5.4.4施工程式及技術要求5.4.4.1施工準備1)人員進場後，組織施工技術人員熟悉圖紙，對建築、結構和安裝其它專業之間跨越交叉在圖紙上出現的問題進行解決。2)組織施工人員學習有關規範和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的製作尺寸，採用的技術標準、咬口方式及風管的連接方法進行明確。3)對預製加工場進行簡單佈置，根據風管制作的工序合理佈置風管加工設備。4)組織施工人員學習安全規範和有關安全規章制度，進行安全技術交底，並明確要求未進行安全交底人員不准進入現場施工。5.4.4.2施工主要工序1)通風空調系統：材料準備風管預製風管及部件安裝支吊架預製支吊架安裝風管保溫風口安裝系統測試調整2)空調設備安裝工程：5.4.4.3主要技術要求1)非淨化系統風管的製作、安裝(1)風管及部件的制作風管及部件製作工藝流程：①風管剪板、咬口及折方以機械加工為主，手工操作為輔。②風管採用咬口連接，風管板材的拼接咬口採用單咬口，矩形風管或配件的四角組合採用聯合角咬口或按扣式咬口，咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下圖及下表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10③風管制作時，應減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫，風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現有半咬口或脹裂現象。④風管加固採用楞筋加固或單邊角鋼加固的方法。⑤法蘭加工詳見潔淨性空調系統的製作、安裝中的法蘭加工⑥風管與法蘭連接的翻邊寬度不小於6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風。法蘭螺栓孔或鉚釘孔間距根據規範要求小於或等於150mm。⑦風管制作完畢後，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。⑧對檢查合格的風管，並根據系統編號標識，堆放在成品堆場，做好維護。⑨風量、風壓、檢查孔的製作安裝同潔淨系統。(2)風管及部件的安裝工藝流程：①確定標高。按照設計圖紙並參照土建基準線找出風管標高。②製作支吊架詳見本節中3）-（4）-○4潔淨系統的製作與安裝③風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢並保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，儘量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。④風管吊裝採用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，採用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝。⑤風管法蘭墊料按系統進行選用。空調、通風風管採用3mm厚閉孔海綿橡膠板。墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面(3)風管嚴密性檢測本工程非淨化風管均為中低壓風管，在進行風管嚴密性檢測前，必須先根據圖紙的設計參數將中壓系統風管和低壓系統風管分開。低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少於一個系統；中壓系統風管除進行漏光檢測外，對系統風管進行漏風量測試，抽檢率為20%。風管漏風量測試詳見本節中3）-（5）-○5漏風量測試。風管漏光檢測採用漏光法檢測系統，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大於16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大於8處為合格。①本專案通風工程風管在安裝完成後，對風管採用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。②採用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置於風管外側；晚上檢測時，光源置於風管內側。③檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，並做好記錄。④系統風管採用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風管均屬中、低壓風管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大於16處為合格。⑤漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新製作安裝該段風管，並重新作漏光測試。(4)風管保溫詳見潔淨性空調系統的製作、安裝中的風管保溫(5)風口安裝詳見潔淨性空調系統的製作、安裝中的風口安裝。3)潔淨空調系統的製作、安裝(1)工程概況潔淨空調系統工程共有JK-1,2二個潔淨空調系統，所有的風管全部採用優質鍍鋅鋼板製作。(2)施工準備①人員進場後，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，對建築、結構和電氣、給排水、暖通施工圖中的管路走向、座標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現的問題進行解決。②組織施工人員學習有關規範和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的製作尺寸，採用的技術標準、咬口方式及風管的連接方法進行明確。③對預製加工場進行佈置，根據風管制作的工序合理佈置風管加工設備。風管預製場地墊好5mm厚橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。舒適性空調部分以及型鋼的製作油漆作業必須與淨化風管制作區域完全隔離開。④組織施工人員學習安全規範和有關安全規章制度，進行安全技術交底，並明確要求未進行安全交底人員不准進入現場施工。⑤所使用板材、型鋼材料（包括輔材）應具有出廠合格證書或品質鑒定檔。⑥制作風管及配件的鋼板厚度應符合規範要求。本工程潔淨風管均屬於中高壓系統，風管及配件製作資料如下表:表1：高壓系統矩形風管及配件製作資料長邊尺寸mm80～320340～10001120～1250＞1320板材厚度mm0.80.81.01.2表2：中壓系統矩形風管及配件製作資料長邊尺寸mm80～320340～630670～10001120～1250板材厚度mm0.50.60.81.0⑦鋼板表面不得有劃傷、結疤、浮水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。⑧所有材料進場後要分類堆放整齊，並作好相應的標識。(3)風管及部件的製作①風管及部件製作工藝流程：②風管剪板、咬口及折方以機械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面的油污及積塵。③潔淨系統風管採用咬口連接，矩形風管或配件的四角組合採用聯合角