濾筒除塵器工作原理怎樣的？來說說

布袋除塵器在建材與化工行業中應用廣泛， 其工作原理簡單，效果不錯，適用於多種環境，所以是主要的除塵設備。布袋式除塵器是一種幹式濾塵裝置。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降

含塵氣體從風口進入灰鬥後，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由於慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰鬥的氣流折轉向上湧入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。淨化後的氣體進入濾袋上部的清潔室彙集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程式是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程式和清灰週期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用於工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則採用定阻式清灰即可實現清灰週期與運行阻力的最佳配合。 除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，並落入灰鬥，然後再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔後除塵器再次進行下一室的清灰工作。

含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷面突然擴大及氣流分佈板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥；細微性細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程式控制脈衝閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰週期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積於濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

多管除塵器是由多個單管蝸殼螺旋除塵器組合而成。 單管蝸殼螺旋除塵器結構像蝸殼，當煙氣從蝸殼口進入後形成旋風沖刷蝸殼，灰塵在慣性力和自身重量下與殼體碰撞向下降落，煙氣在引風機的抽力下排除殼體

脈衝除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控制儀或PLC控制，每次開一組脈衝閥來除去它所控制的那部分佈袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表面後又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程式控制儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，再由出風口排出。