電熔管件熔接工藝是多少？有哪些方面需要注意？

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最佳答案管道敷設施工工藝程序及操作要點1)對工程所用鋼絲網骨架塑膠複合管材與管配件必須進行驗收,驗收內容包括：產品使用說明書、合格證、品質保證書、性能檢驗報告、規格數量和包裝情況等。管材出廠時應有如下標誌：公稱內徑、長度、公稱壓力、連接方式(F為法蘭連接,D為電熔連接)、生產廠名或商標、生產日期等；管件出廠時應有如下標誌：管件類型、規格尺寸、連接方式(F為法蘭連接,D為電熔連接)、生產廠名或商標。2)管材在搬運過程中，應採用非金屬繩帶捆紮或金屬帶加軟保護捆紮、吊裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護兩端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內應保持光潔。運輸管材時，應放置在平底車輛上或放置在平坦的船艙內。3)管材、管件的存放應避免陽光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過1m；若管材分層碼放且有分隔支撐架保護時，則堆放高度可以增加，堆放地面應平整。法蘭連接管材堆放時，排與排之間應墊方木，方木厚度以上下管材接頭互不接觸為宜，長6m以內管材墊兩處方木，6m以上應不少於三處。管材與管件從生產到使用時間不宜超過一年，要將不同內徑、不同壁厚的管材分別堆放。4)抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致；對在運輸過程中造成破損和無法修復的管材、管件，應及時剔出，不允許與待用品混放；有問題的管材、管件必須經修復後方可使用；準備調試好施工機具，備足施工所需的輔助用料。5)連接管線之前必須參照基本工藝參數進行試驗；根據現場氣候及電壓數值，調整焊接工藝參數；試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果；根據焊接效果確定焊接工藝，每個工程的試驗件不少於2個。6)布管前應對管材進行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細，如發現裂紋或碰傷應立即補焊，或在管材上做出明顯標記，有條件時再補焊；管材抬放中必須防止損傷，不許在地上拖拽；溝內下管時要保持管子平衡，輕起輕放,嚴禁甩拋。在管底安裝時應在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時要保證對接管在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。7）管道現場安裝時有時需要將管道切割成短節進行電熔連接，為防止物料沿管道內鋼絲網洩漏，需要將管頭鋼絲進行封閉。一般封閉前，應先打磨管頭鋼絲，打磨深度≮3～5mm，且應深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應切割垂直。打磨鋼絲時，應根據管徑、壁厚選砂輪片規格。打磨鋼絲槽的寬度應均勻，必須保證內層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內應清理乾淨。槽內如迂環向鋼絲，必須清除，並將鋼絲頭釘入塑膠內。打磨鋼絲槽內縱向鋼絲筋，必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細應均勻，焊絲在使用前應清除污漬。在施焊前應檢查電源接觸是否良好，將焊槍進行預熱一般將檔位調至3～5檔，預熱3～5min，當焊槍吹出風的溫度較為穩定時，方可施焊。焊接時應由槽的內壁開始，由裡向外依次轉圈連續焊接，每層的相臨兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢後必須使用砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面，電容接頭內表面）的預處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然後再用95%以上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內沙土清理乾淨，檢查焊接處是否已擦乾淨，清理電熔接頭電源插孔內的泥沙；用電動拋光片將熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理後應保證有比較緊密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），處理後的表面用棉布或砂布撲打、清理乾淨。根據電熔長度及內徑打磨管段封頭，且應保證打磨圓滑、均勻。管段裝入電熔長度應為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應在管段上標出插入深度，必須保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應一致。電熔安裝時將一端用手錘或木棰輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對接時看清待裝管走向，將其擺正，然後插入電熔接頭。當管材規格為de50-de250mm時，一般用木棰或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應採用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器的一個卡環裝到電熔安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環螺栓上緊。然後將另一卡環安裝在電熔另一端管段上，將卡環螺栓上緊，然後將兩卡環之間的緊線器對角上緊，將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環時必須注意卡環不得影響電熔連接機具與電熔的連通；在安裝時必須隨時將濺落在焊接區的泥水、汗水等擦乾淨。檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層,排除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機輸入端電壓，要求電壓在220V±20V範圍內；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好接觸；保持焊點與安裝點的安全距離；校對加熱時間，打開焊機調到所需電流；注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常,如發現冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施並在記錄中備案；按要求認真填寫施工記錄。

2017年05月10日 00:00

一、電熔管件怎樣連接先將電熔管件套在管材上，然後用專用焊機按規定的參數（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內嵌電熱絲的電熔管件的內表面及管子插入端的外表面熔化電熔管件是怎麼安裝的，冷卻後管材和管件即熔合在一起。電熔管件如何連接---電熔承插連接的程式：1、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑膠管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。2、清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層電熔管件生產廠家，用乾淨棉布擦除管材和管件連接面上的汙物，標出插入深度線。3、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。4、校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上電熔管件，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。5、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。6、冷卻：由於pe管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接品質，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

2017年05月10日 00:00

PPR管在額定的工作條件下，工作年限是50年，所以工作環境對PPR管的使用壽命非常有影響。不過也要看生產工藝，不同的管子因為品質不一樣，所以使用的年限有很大的差異！連接方式：PPR管安裝主要採用熱熔管件，熔接時間和壓力不好掌握，工藝隨機性較大，在熱熔推接過程中易產生堆料從而減小通徑，並使熔接處成為不規則的缺陷區，產生應力集中，影響PPR管道系統的長期性能；對於PPR管的電熔連接，由於電熔絲主要採用促進PPR降解的銅，會加速PPR的老化。

2017年05月10日 00:00

1、熱熔方式由相同牌號熱塑性塑膠製作的管材、管件相互連接時，採用專用加熱工具將連接部位加熱使其熔融，再試壓連接成一體的連接方式。2、電熔連接相同牌號的熱塑性塑膠管材連接時，套上特製的電熔管件，由電熔連接機具對電熔管件進行通電，依靠電熔管件內部預先埋設的電阻絲產生所需要的熱量進行熔接，冷卻後管件與電熔管件連接成為一個整體的連接方式。

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