求吸塑門板生產工藝？價格及優勢？

． 中纖板的準備 1．檢查板材表面的清潔，將中纖板表面的木碎和纖維吹走，保持表面沒有灰塵，過多的灰塵和纖維將會引起麻臉現象。 2．對於切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用儘量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過於粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。對於外觀要求較高的製成品，建議使用的砂紙細度為800目以上。 二．複合薄膜的注意事項 l．不同的複合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件後才大量生產。 2．盡可能使用增塑劑含量低的複合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。 3．對於硬質複合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。 4．對於軟質複合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。 三．中纖板含水率 1．一般要求中纖板含水率控制在6％一14％。 2．最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8％一12％e 四．粘合劑和固化劑的儲存及混合 l．正常情況下，我司真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。 2．如果客戶對製成品的耐熱要求超過70℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3％一5％。 3．助劑和固化劑的比例必須稱量準確。 4．助劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少於2分鐘 5．儲存於陰涼的地方，儲存環境溫度不低於10℃ 6．助劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水 7．不得與其它粘合劑混用 五．噴膠、噴膠量 1．噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。 2．通常，平面的噴膠量為：55—85g／m2，輪廓面的噴膠量為：75一125 g／m2 ．吸塑方式 1．吸塑方式分為：幹式吸塑、濕式吸塑兩種方式。 2．幹式吸塑：粘合劑幹化合，進機台吸塑稱為幹式吸塑，一般在室溫25℃情況下，膠水幹化時間為：10—20分鐘。30℃—40℃環境下，膠的幹化時間為3—10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明後，即可吸塑。幹化時間過長，影響粘接效果。特別是對於加固化劑的粘合劑，應儘量縮短幹化時間，噴膠幹後一小時內必需完成吸塑，否則會影響效果。 3．濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態下，即進機台吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設備無法達到粘合劑的最低活化溫度或複合薄膜耐溫性能很差的情況下使用，由於粘合劑在吸塑過程中水份未完全揮發，因此，吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下，盡可能少用濕式複合，特別是加熱時間短的吸塑操作，否則，成品有可能出現“滑膠”的現象。

吸塑板基材為密度板、表面經真空吸塑而成或採用一次無縫PVC膜壓成型工藝。吸塑型門板色彩豐富，木紋逼真，單色色度純豔，不開裂不變形，耐劃、耐熱、耐汙、防褪色，是最成熟的櫥櫃材料，而且日常維護簡單。吸塑門板是歐洲非常成熟也非常流行的一種櫥櫃材料，吸塑門板主要以膜皮決定門板的品質。

價格一百多道二百多不等，它防火，耐高溫，抗碰，抗刮花，不過是密度板不夠環保。

不同地方會有價格差異，同時型號不一樣，價格也有差別，建議去當地的實體店問一下，店裡的銷售人員也會幫你解說相關的工藝流程，建議根據您的實際需要來決定，祝生活愉快！

一． 中纖板的準備 1 ． 檢查板材表面的清潔， 將中纖板表面的木碎和纖維吹走， 保持表面沒有灰塵， 過多的灰塵和纖維將會引起麻臉現象。 2 ．對於切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用儘量細的砂紙打磨。這樣在噴 膠過程中， 中纖板的四邊不會因為纖維過於粗糙薪而導致吸膠不均， 從而引起麻 點現象。對於外觀要求較高的製成品，建議使用的砂紙細度為 800 目以上。 二． 複合薄膜的注意事項 l ．不同的複合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件後 才大量生產。 2 ．盡可能使用增塑劑含量低的複合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及 高溫環境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。 3 ．對於硬質複合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。 4 ．對於軟質複合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。 三． 中纖板含水率 1 ．一般要求中纖板含水率控制在 6 ％一 14 ％。 2 ．最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在 8 ％一 12 ％ e 四． 粘合劑和固化劑的儲存及混合 l ．正常情況下，我司真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。 2 ．如果客戶對製成品的耐熱要求超過 70 ℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議 加固化劑使用。固化劑用量在 3 ％一 5 ％。 3 ．助劑和固化劑的比例必須稱量準確。 4 ．助劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少於 2 分鐘 閱讀會員限時特惠 7大會員特權立即嘗鮮 5 ．儲存於陰涼的地方，儲存環境溫度不低於 10 ℃ 6 ．助劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水 7 ．不得與其它粘合劑混用 五 ． 噴膠、噴膠量 1 ．噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。 2 ．通常，平面的噴膠量為： 55 — 85g ／ m2 ，輪廓面的噴膠量為： 75 一 125 g ／ m2 六． 吸塑方式 1 ．吸塑方式分為：幹式吸塑、濕式吸塑兩種方式。 2 ．幹式吸塑：粘合劑幹化合，進機台吸塑稱為幹式吸塑，一般在室溫 25 ℃情況 下，膠水幹化時間為： 10 — 20 分鐘。 30 ℃— 40 ℃環境下，膠的幹化時間為 3 — 10 分鐘。建議客戶在膠膜完全透明後，即可吸塑。幹化時間過長，影響粘接效果。 特別是對於加固化劑的粘合劑， 應儘量縮短幹化時間， 噴膠幹後一小時內必需完 成吸塑，否則會影響效果。 3 ．濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態下，即進機台吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主 要是針對客戶設備無法達到粘合劑的最低活化溫度或複合薄膜耐溫性能很差的 情況下使用， 由於粘合劑在吸塑過程中水份未完全揮發， 因此， 吸塑時間要比干 式吸塑長。通常情況下，盡可能少用濕式複合，特別是加熱時間短的吸塑操作， 否則，成品有可能出現“滑膠”的現象。 七． 粘合劑最低活化溫度 l ．最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產生粘結性能所需的最低 溫度，相應於膠膜層所能達到的溫度，而非機台設定溫度 ! 膠通常情況下，吸塑 溫度越高， 越有利於膠膜對複合薄膜表面的浸潤， 對粘接效果有利。 但客戶往往 會考慮複合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。 2 ．本公司粘合劑要求吸塑的最低活化溫度應高於 55 ℃ (60 ℃更優 ) ，也就是說在 吸塑過程中，膠層表面的溫度必須高於 55 ℃。溫度過低，會影響粘接效果及制 成品的耐熱性能。 八． 真空度 1 ． 真空度取決於不同的吸塑設備、 不同的複合薄膜廠家、 不同複合薄膜的厚薄、 吸塑溫度、 板材表面的輪廓度、 板材擺放位置等， 客戶應根據自己的實際情況做 相應的調整。 2 ．通常情況下，根據經驗，對於 0 ． 16mm 一 0 ． 20mm 厚的 Pvc 薄膜，在機台 設定溫度為 ll0 ℃～ 140 ℃條件下，其真空度為： 0 ． 07Mpa 一 0 ． 09Mpa 。