木結構房屋施工工藝是什麼？

您好 木結構房屋施工工藝流程主要分為：木屋材料預備、木構件加工制安、木構件拼裝、木構件塗飾 （1）木屋木材預備：木材種類、原料、標準、數量有必要與施工圖需求共同。板、木方材不答應有迂腐、蟲蛀表像，在銜接的受剪面上不答應有裂紋，木節不適過於會集，且不答應有活木節。原木或方木含水率不該大於25%，木材佈局含水率不該大於18%。防腐、防蟲、防火處置按描繪需求施工。 （2）木構件加工製造：各種木構建按施工圖需求下料加工，依據不一樣加工精度留足加工餘量。加工後的木構件及時核對標準及數量，分來堆積規整。對易變形的硬雜木，堆積時恰當採納防變形辦法。選用鋼材銜接件的原料、類型、標準和銜接的辦法、辦法等有必要與施工圖相符。銜接的鋼構件應作防銹處置。 （3）木構件拼裝： A.佈局構件品質有必要契合描繪需求，堆積或運送中無損壞或變形。 B.木佈局的支座、支撐、銜接等構件有必要契合描繪需求和施工標準的規則，銜接有必要結實，無鬆動。 C.屋架、梁、柱的支座部位應按描繪需求或施工標準作防腐處置。 D.管道、木棧橋、木盆景等園林小品應按描繪需求或施工標準作防腐處置。銜接體應為不銹鋼或鍍鋅鐵件。 E.架和梁、柱裝置的答應誤差和查驗辦法見下表： 序號專案答應誤差（mm）查驗辦法 1佈局中間線間隔±20鋼尺量 2筆直度H/200不大於15吊線量（H為構件高） 3受壓或壓彎件縱向曲折L/300拉線或吊線尺量（l為構件長） 4支座軸線對支撐面中間位移10尺量 5支座標高±5水準測量 6木管道平整度±22m靠尺和塞尺量 （4）木佈局塗飾： A.剷除木材面毛刺、汙物，用砂布打磨潤滑。 B.打底層膩子，幹後砂布打磨潤滑。 C.按描繪需求底漆，面漆及層次逐層施工。 D.混色漆禁止脫皮、漏刷、反鏽、透底、流墜、皺皮。外表亮光、潤滑、線條平直。 E.清漆禁止脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、外表亮光、潤滑、線條平直。 F.桐油運用潔淨布浸油後擠幹，揉塗在枯燥的木材面上。禁止漏塗、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、外表亮光潤滑，線條平直。 G.木管道燙蠟、擦軟蠟工程，所運用蠟的種類、品質有必要契合描繪需求，禁止在施工過程中燙壞地板和損壞板面 。 希望我的回答能夠幫到您

地面鋪石材 A 施工準備 1、材料 1）石材（由石材廠加工的成品）的品種、規格、品質應符合設計和施工規範要求。 2）水泥：32.5 號普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，並準備適量擦縫用白水泥。 3）砂：中砂或粗砂。 4）石材表面防護劑。 2、作業條件 大理石板塊進場後應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。並詳細核對品種、規格、 數量、品質等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。 需要切割鑽孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。 室內抹灰、水電設備管線等均已完成。 房內四周牆上彈好 1250px 水平線。 施工工藝大全 4 施工前應放出鋪設大理石地面的施工大樣圖。 B 操作工藝 1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉瞭解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊 角等部位之間關係。 2、試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應按圖案、顏色、 紋理試拼。試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號放整齊。 3、彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊 的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，並引至牆面底部。 4、試排：在房內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條幹砂，其寬度大於板塊，厚度不小於 75px。根據圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與牆面、柱、 洞口等的相對位置。 5、基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃乾淨（包括試排用的幹砂及大理 石塊），然後灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。 6、鋪砂漿：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿，找平 層一般採用1:3 的幹硬性水泥砂漿，幹硬程度以手捏成團不鬆散為宜。砂漿從裡往門口處攤 鋪，鋪好後刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。 7、鋪大理石塊:一般房間應先裡後外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼 編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰乾後備用，在鋪好的幹硬性水泥砂 漿上先試鋪合適後，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比 0.5 的素水泥漿，然後正式鑲鋪。 安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據 水平線用水準尺找平，鋪完第一塊向兩側和後退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起用 砂漿補實再行安裝。大理石板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。 8、打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。 C、品質標準 1、主控項目 1）、大理石面層所用板塊的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求。 2）、面層與下一層應結合牢固，無空鼓。 3）、飾面板安裝工程的預埋件、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須 符合設計要求。 2、一般項目 1）、大理石面層的表面應潔淨、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、 周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。 施工工藝大全 5 2）、大理石面層的允許偏差應符合品質驗收規範的規定。 表面平整度：2mm 縫格平直：2mm 接縫高低：0.5mm 踢腳線上口平直：2mm 板塊間隙寬度：1mm D、石材六面防護劑塗刷時需注意的事項： 塗刷石材的防護必須待石材的水分幹透後方可塗刷。如水分還未幹透，工期趕緊的情況 下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成後石材面水分完全蒸發後才做最後一道的正面石材 防護劑處理，最後石材打蠟。 石材防護劑的塗刷如處理得不好，會把石材的水分封閉在石材裡跑不出來，造成石材裡 保留水影，一旦形成水影后，此類品質問題就非常難處理和修復了。 複合地板地面 A 施工準備 （一）、材料 1、面層材料 1.1 材質：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產優質複 合木地板，厚度應符合設計要求。 1.2 規格：通常為條形企口板. 1.3 拼縫：企口縫。 2、基層材料 防潮墊。 B、作業條件 1、施工程式：水泥砂漿找平油光—墊複合木地板防潮墊—複合木地板層板安裝。 2、施工要點： 2.1 面層鋪設施工 1、面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為 主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。 (1)、條形木地板的鋪設方向應考慮鋪釘方 便，固定牢固，使用美觀的要求。對於走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內 房間，宜順著光線鋪釘。對於大多數房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。 2、以牆面一側開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過1MM，圓釘的長度 為板厚的2.0～2.5 倍。硬木板鋪釘前應先鑽孔，一般孔徑為釘徑0.7～0.8 倍。 6 3、用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向 釘入板內，同一行的釘帽應在同一條直線上，並須將釘帽沖入板3～5MM。暗釘法，先將釘帽 砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入。在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用45 度或 60 度斜釘入內。 D、施工注意事項 1、一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。 2、木地板靠牆處要留出9MM 空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木 壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。 3、實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層必須與牆身防潮層連接。 4、在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌後至少7D，方可鋪裝複合木地板面層。 6、木地板的鋪設方向：以房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。 G、品質標準 (一)主控項目 1、複合地板面層所採用的條材和塊材，其技術等級和品質要求應符合設計要求。 2、面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓 (二)一般項目 1、實木複合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。 2、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔淨。 3、踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。 複合木地板面層的允許偏差應符合品質驗收規範的規定。 允許偏差（mm） 項次項目 實木複合地板面層 檢驗方法 1 板面縫隙寬度 2.0 用鋼尺檢查 2 表面平整度 2.0 用2m 靠尺及楔形塞尺檢查 3 踢腳線上口平齊 3.0 4 板面拼縫平直 3.0 拉5m 通線，不足5m 拉通線 或用鋼尺檢查 5 相鄰板材高差 0.5 用尺量和楔形塞尺檢查 6 踢腳線與面層的接縫 0.1 楔形塞尺檢查 地面鋪瓷磚 A、施工準備 施工工藝大全 7 （一）材料要求 1 水泥：32.5 級以上普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥； 2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大於3％，過8mm 孔徑的篩子； 3 瓷磚：進場驗收合格後，在施工前應進行挑選，將有品質缺陷的先剔除，然後將面磚 按大中小三類挑選後分別碼放在墊木上。 （二）主要機具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、 橡皮錘、小線、雲石機、水準尺等。 （三）作業條件 l 牆上四周彈好 1250px 水平線； 2 地面防水層已經做完，室內牆面濕作業已經做完； 3 穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實； 4 樓地面墊層已經做完； 5 板塊應預先用水浸濕，並碼放好，鋪時達到表面無明水。 6 複雜的地面施工前，應繪製施工大樣圖，並做出樣板間，經檢查合格後，方可大面積 施工。 B、工藝流程 基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳 板安裝 C、操作工藝 （一）基層處理、定標高 1 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃乾淨，有油污時，應用10％火堿水刷淨，並用清 水沖洗乾淨； 2 根據 1250px 水平線和設計圖紙找出板面標高。 （二）彈控制線 1 先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚l0mm；衛生間、廚房通體磚3mm； 房間、走廊通體磚2mm； 2 根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與牆面抹灰時控制房間方 正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平 行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。 3 排磚原則： 1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。 施工工藝大全 8 2)破活儘量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。 3)為了排整磚，可以用分色磚調整。 4)與走廊的磚縫儘量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。 5)根據排磚原則畫出排磚圖。 6)有地漏的房間應注意坡度、坡向。 （三）鋪貼瓷磚 為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3 行磚，以此為標筋拉縱橫水準標 高線，鋪時應從裡面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程式 是： 1 鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾乾後表面無明水時，方可使用； 2 找平層上灑水濕潤，均勻塗刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)，塗刷面積不要過大，鋪 多少刷多少； 3 結合層的厚度：一般採用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時 高出面層標高線3～4mm 為宜，鋪好後用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)； 4 結合層拌和：幹硬性砂漿，配合比為1∶3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止 影響粘結品質。幹硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。 5 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高 出水準標高線，找正、找直、找方後，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪 貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用雲石機將磚加工成與地漏相吻 合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應採取分段、分部位鋪貼。 6 撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整， 將縫撥直，並用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 （四）勾縫、擦縫 面層鋪貼應在24 小時後進行勾縫、擦縫的工作，並應採用同品種、同標號、同顏色的 水泥，或用專門的嵌縫材料。 1 勾縫：用1∶1 水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1／3，要求縫內砂漿密實、平 整、光滑。隨勾隨將剩餘水泥砂漿清走、擦淨。 2 擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內 澆水泥漿，然後用幹水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最後將面層上的水泥漿 擦乾淨。 （五）養護 鋪完磚24 小時後，灑水養護，時間不應小於7 天。 施工工藝大全 9 D、品質標準 （一）主控項目 1、面層所有的板塊的品種、品質必須符合設計要求。 2、面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。 （二）一般項目 1、磚面層的表面應潔淨、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板 塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。 2、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。 3、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大 於10mm；防滑條順直。 4、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結合處應嚴密 牢固，無滲漏。 5、磚面層的允許偏差應符合《建築裝飾裝修工程品質驗收規範》表8.3.11的規定。 表面平整度：2mm； 縫格平直：3mm； 接縫高低：0.5mm； 踢腳線上口平直：3mm； 板塊間隙寬度：2mm； E、成品保護 1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護 鐵皮，運灰車採用窄車等。 2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得 存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 F、應注意的品質問題 1、板塊空鼓：基層清理不淨、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、 風乾後起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。 2、板塊表面不潔淨：主要是做完面層之後，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地 磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。 3、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。 因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 4、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差， 施工工藝大全 10 或鋪貼時未嚴格按水準標高線進行控制。 5、地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。 6、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或 1250px 線不准。 地面鋪地毯 A、施工準備 （一）材料 1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。 3、地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條。 4、施工工具：張緊器、裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、 鍾子等。 B、操作工藝 工藝流程：清理基層、裁剪地毯、釘卡條、壓條、接縫處理、鋪接工藝、修整、清理。 1、清理基層 （1）鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。 （2）基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，並保持清潔乾淨。若有油污，須用丙 酮或松節油擦洗乾淨，高低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。 2、裁剪地毯 （1）根據房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。 （2）每段地毯和長度要比房間長度長約20mm，寬度要以裁出地毯邊緣後的尺寸計算， 彈線裁剪邊緣部分。要注意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一致。 3、釘木卡條和門口壓條 （1）採用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠牆腳1～50px 處，將卡條固定 於基層上。

你好 施工標準化 由於木結構房屋的結構件和連接件都是標準化生產，所以減少了施工所需的勞動力，降低了操作強度，節省了勞動成本，提高了施工品質。 擴大了居住空間 木結構房屋的牆體較薄，總厚度一般只有89mm左右，而傳統的磚混結構外牆厚度要達到240mm， 在相同基礎面積條件下，可以擴大居住面積10%. 工廠化製造木房的優越性： 能保證房屋結構的高品質和可以接受的成本；不論用手工或者工業化方式建造木房，木構件可以在全年的任何氣候條件下生產， 然後在建築場地上短期完成預製構件的裝配。