玻璃幕牆施工工藝？

1、基本作業條件 1.1應編制幕牆施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。 1.2幕牆應在主體結構施工完畢後開始施工。 對於高層建築的幕牆，如因工期需要，應在保證品質與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時，結構施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。 1.3幕牆施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，並根據幕牆施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小於300mm)。如採用吊籃安裝幕牆時，吊籃必須安全可靠 1.4幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。 1.5當裝修分項工程會對幕牆造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。 1.6不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。 1.7應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕牆施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。 2、幕牆安裝 2.1隱（明）框玻璃幕牆安裝工藝 幕牆安裝施工順序： 測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫樑→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗 （1）、測量放線：依據結構複查時的放線標記，及預埋件的十字中心線，確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕牆的水準標高線，為各個不同部位的幕牆確定三個方向的基準。 （2）、L型轉接件的安裝：根據預埋件的放線標記，將L型轉接角鋼碼採用M16的螺栓固定在預埋件上，轉接角鋼碼中心線上下偏差應小於2mm，左右偏差應小於2mm。L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直於幕牆橫向麵線，且應保持水準，不能因預埋板的傾斜而傾斜。遇到此種情況時，應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊，並應進行滿焊。 （3）、安裝豎向鋁立柱： ①、幕牆豎向鋁立柱的安裝工作，是從結構的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主樑的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確； ②、將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片。 ③、調整固定：利用轉接件上的腰型孔，根據分格尺寸、測量放線的標記，橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱； ④、豎向鋁立柱用鋁插芯連接，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接，兩個立柱豎向接縫應符合設計要求，並不小於20mm，插芯長度不小於420mm。 ⑤、偏差要求：立柱安裝的垂直度小於2 mm。 ⑥、調整後進行螺栓加固、擰緊所有螺栓。 ⑦、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，並做好記錄。 （4）、安裝鋁橫樑： ①、根據圖紙要求的水準分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置。 ②、採用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置。注意橫樑與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊），橫樑與立柱平面應一致，其表面誤差不大於0.5mm。 ③、選擇相應長度的橫樑，採用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上，橫樑安裝應由下向上進行，當安裝一層高度後應進行檢查調整，及時擰緊螺栓。 ④、橫樑上下表面與立柱正面應成直角，嚴禁向下傾斜，若發生此種現象應採用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強橫樑抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫樑的接縫間隙。 （5）、避雷節點安裝： ①、按圖紙要求選用材料，宜採用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片。 ②、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接，雙面焊接的長度不低於80mm。 ③、每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋，且應與每塊預埋件進行搭接； ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均採用ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接； ⑤、在主樓各層的女兒牆部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕牆的豎向避雷筋進行搭接。 ⑥、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接，其搭接長度為雙面焊80mm。 ⑦、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，均採用不銹鋼避雷片連接。 ⑧、在避雷片安裝時，需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除乾淨，以確保避雷片的全面接觸，達到導電效果。接觸面應平整，採用四顆M5*20mm自攻釘固定。 （6）、層間防火安裝： ①、根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離，進行鍍鋅鐵皮的裁切加工； ②、依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置，依據橫樑的上口為准彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線； ③、採用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上，射釘的間距應以300mm為宜； ④、將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接採用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上；， ⑤、依據現場實際間隙將防火岩棉裁剪後，平鋪在鍍鋅鐵皮上面； ⑥、在防火棉接縫部位、結構面和玻鎂板背面之間，採用防火密封膠進行封堵。 注意：防火層安裝應平整，拼接處不留縫隙。 （7）、安裝玻璃板塊： ①、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區域；檢查玻璃板塊的品質、尺寸和規格是否達到設計要求； ②、按設計要求將玻璃墊塊安放在橫樑的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內； ③、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置，隨後將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致； ④、採用臨時壓板將玻璃壓住，防止傾斜墜落，調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關係，其四邊應均勻）； ⑤、調整完成後，將穿好膠條的壓板採用M5*20mm六角螺栓固定在橫樑上（膠條的自然長度應與框邊長度相等，邊角接縫嚴密）； ⑥、按設計圖樣安裝幕牆的開啟窗，並應符合窗戶安裝的有關標準規定；玻璃板塊由下至上安裝，每個樓層由上至下進行安裝； （8）、扣蓋安裝： ①、選擇相應規格、長度的內、外扣蓋進行編號； ②、將內、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內； 2.2無骨架玻璃安裝工藝 由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用矽膠嵌縫。 3、幕牆安裝品質要求及驗收 3.1安裝品質要求 （1）幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、汙跡、條紋等)。 （2）幕牆全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。 （3）牛腿鐵件與T形槽固定後應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防銹漆。 （4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um。 （5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。 （6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的介面處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。 （7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。 3.2成品保護 （1）吊籃升降應由專人負責，其裡側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕牆和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕牆的樓層(或地面上)固定好。 （2）已安裝好的幕牆，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕牆。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花鬥”防止火花飛濺損壞幕牆。靠近幕牆附近施工時，亦應採取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。 （3）竣工前應用擦窗機擦洗幕牆。 3.3工程驗收 （1）幕牆工程驗收應在建築物完工(不包括二次裝修)後進行，驗收前應將其表面擦洗乾淨。 （2）幕牆工程驗收時應提交下列資料： ①、設計圖紙、檔、設計修改和材料代用檔； ②、材料、構件出廠品質證書，型材試驗報告、結構矽酮密封膠相容性和粘結力試驗報告； ③、隱蔽工程驗收檔； ④、施工安裝自檢記錄。 （3）幕牆工程品質應按觀感核對總和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕牆為檢驗單元，每幅幕牆均應檢驗。 （4）幕牆工程觀感檢驗，應按下列八點要求進行： ①、明框幕牆框料應豎直橫平；幕牆分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，並符合設計要求； ②、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發黴和鍍膜脫落等現象； ③、玻璃的安裝方向應正確； ④、金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。 ⑤、鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷； ⑥、幕牆的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合規範。 ⑦、幕牆隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。 ⑧、幕牆不得滲漏。

1、基本作業條件 1.1應編制幕牆施工組織設計，並嚴格按施工組織設計的順序進行施工。 1.2幕牆應在主體結構施工完畢後開始施工。 對於高層建築的幕牆，如因工期需要，應在保證品質與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時，結構施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。 1.3幕牆施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，並根據幕牆施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小於300mm)。如採用吊籃安裝幕牆時，吊籃必須安全可靠 1.4幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。 1.5當裝修分項工程會對幕牆造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。 1.6不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。當氣溫低於-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。 1.7應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，並在幕牆施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。 2、幕牆安裝 2.1隱（明）框玻璃幕牆安裝工藝 幕牆安裝施工順序： 測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫樑→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗 （1）、測量放線：依據結構複查時的放線標記，及預埋件的十字中心線，確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕牆的水準標高線，為各個不同部位的幕牆確定三個方向的基準。 （2）、L型轉接件的安裝：根據預埋件的放線標記，將L型轉接角鋼碼採用M16的螺栓固定在預埋件上，轉接角鋼碼中心線上下偏差應小於2mm，左右偏差應小於2mm。L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直於幕牆橫向麵線，且應保持水準，不能因預埋板的傾斜而傾斜。遇到此種情況時，應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊，並應進行滿焊。 （3）、安裝豎向鋁立柱： ①、幕牆豎向鋁立柱的安裝工作，是從結構的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主樑的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確； ②、將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上，角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離，螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片。 ③、調整固定：利用轉接件上的腰型孔，根據分格尺寸、測量放線的標記，橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱； ④、豎向鋁立柱用鋁插芯連接，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接，兩個立柱豎向接縫應符合設計要求，並不小於20mm，插芯長度不小於420mm。 ⑤、偏差要求：立柱安裝的垂直度小於2 mm。 ⑥、調整後進行螺栓加固、擰緊所有螺栓。 ⑦、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，並做好記錄。 （4）、安裝鋁橫樑： ①、根據圖紙要求的水準分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置。②、採用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置。注意橫樑與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊），橫樑與立柱平面應一致，其表面誤差不大於0.5mm。 ③、選擇相應長度的橫樑，採用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上，橫樑安裝應由下向上進行，當安裝一層高度後應進行檢查調整，及時擰緊螺栓。 ④、橫樑上下表面與立柱正面應成直角，嚴禁向下傾斜，若發生此種現象應採用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強橫樑抵抗扭矩的能力。 ⑤、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫樑的接縫間隙。 （5）、避雷節點安裝： ①、按圖紙要求選用材料，宜採用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片。 ②、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接，雙面焊接的長度不低於80mm。 ③、每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋，且應與每塊預埋件進行搭接； ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均採用ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接； ⑤、在主樓各層的女兒牆部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕牆的豎向避雷筋進行搭接。 ⑥、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接，其搭接長度為雙面焊80mm。 ⑦、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，均採用不銹鋼避雷片連接。 ⑧、在避雷片安裝時，需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除乾淨，以確保避雷片的全面接觸，達到導電效果。接觸面應平整，採用四顆M5*20mm自攻釘固定。 （6）、層間防火安裝： ①、根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離，進行鍍鋅鐵皮的裁切加工； ②、依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置，依據橫樑的上口為准彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線； ③、採用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上，射釘的間距應以300mm為宜； ④、將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接採用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上；， ⑤、依據現場實際間隙將防火岩棉裁剪後，平鋪在鍍鋅鐵皮上面； ⑥、在防火棉接縫部位、結構面和玻鎂板背面之間，採用防火密封膠進行封堵。 注意：防火層安裝應平整，拼接處不留縫隙。 （7）、安裝玻璃板塊： ①、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區域；檢查玻璃板塊的品質、尺寸和規格是否達到設計要求； ②、按設計要求將玻璃墊塊安放在橫樑的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內； ③、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置，隨後將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致； ④、採用臨時壓板將玻璃壓住，防止傾斜墜落，調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關係，其四邊應均勻）； ⑤、調整完成後，將穿好膠條的壓板採用M5*20mm六角螺栓固定在橫樑上（膠條的自然長度應與框邊長度相等，邊角接縫嚴密）； ⑥、按設計圖樣安裝幕牆的開啟窗，並應符合窗戶安裝的有關標準規定；玻璃板塊由下至上安裝，每個樓層由上至下進行安裝； （8）、扣蓋安裝： ①、選擇相應規格、長度的內、外扣蓋進行編號； ②、將內、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內； 2.2無骨架玻璃安裝工藝 由於玻璃長、大、體重，施工時一般採用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用矽膠嵌縫。 3、幕牆安裝品質要求及驗收 3.1安裝品質要求 （1）幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、汙跡、條紋等)。 （2）幕牆全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。 （3）牛腿鐵件與T形槽固定後應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防銹漆。 （4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um。 （5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。 （6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的介面處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。 （7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。 3.2成品保護 （1）吊籃升降應由專人負責，其裡側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕牆和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕牆的樓層(或地面上)固定好。 （2）已安裝好的幕牆，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕牆。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花鬥”防止火花飛濺損壞幕牆。靠近幕牆附近施工時，亦應採取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。 （3）竣工前應用擦窗機擦洗幕牆。 3.3工程驗收 （1）幕牆工程驗收應在建築物完工(不包括二次裝修)後進行，驗收前應將其表面擦洗乾淨。 （2）幕牆工程驗收時應提交下列資料： ①、設計圖紙、檔、設計修改和材料代用檔； ②、材料、構件出廠品質證書，型材試驗報告、結構矽酮密封膠相容性和粘結力試驗報告； ③、隱蔽工程驗收檔； ④、施工安裝自檢記錄。 （3）幕牆工程品質應按觀感核對總和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕牆為檢驗單元，每幅幕牆均應檢驗。 （4）幕牆工程觀感檢驗，應按下列八點要求進行： ①、明框幕牆框料應豎直橫平；幕牆分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，並符合設計要求； ②、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發黴和鍍膜脫落等現象； ③、玻璃的安裝方向應正確； ④、金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。 ⑤、鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷； ⑥、幕牆的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合規範。 ⑦、幕牆隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。 ⑧、幕牆不得滲漏。

玻璃幕牆施工作法及施工工藝 本工程玻璃幕牆工程由專業的幕牆公司製作及安裝， 在此僅介紹 一下玻璃幕牆的一般作法及要求 1 ．基本要求 (1) 作業條件 1) 應編制幕牆施工組織設計， 並嚴格按施工組織設計的順序進行 施工。 2) 幕牆應在主體結構施工完畢後開始施工。對於高層建築的幕 牆，實因工期需要，應在保證品質與安全的前提下，可按施工組織設 計沿高分段施工。 在與上部主體結構進行立體交叉施工幕牆時， 結構 施工層下方及幕牆施工的上方，必須採取可靠的防護措施。 3) 幕牆施工時， 原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留， 並根據 幕牆施工的要求進行必要的拆改 ( 腳手架內層距主體結構不小於 300mm) 。如採用吊籃安裝幕牆時，吊籃必須安全可靠 4) 幕牆施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。 5) 當裝修分項工程會對幕牆造成污染或損傷時， 應將該項工程安 排在幕牆施工之前施工，或應對幕牆採取可靠的保護措施。 6) 不應在大風大雨氣候下進行幕牆的施工。 當氣溫低於 - 5℃時不 得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。 7) 應在主體結構施工時控制和檢查固定幕牆的各層樓 ( 屋 ) 面的 標高、 邊線尺寸和預埋件位置的偏差， 並在幕牆施工前應對其 進行 檢查與測量。 當結構邊線尺寸偏差過大時， 應先對結構進行必要的修 正； 當預埋件位置偏差過大時， 應調整框料的伺距或修改連結件與主 體結構的連接方式。

幕牆安裝品質要求及驗收 3.1安裝品質要求 （1）幕牆以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、汙跡、條紋等)。 （2）幕牆全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。 （3）牛腿鐵件與T形槽固定後應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大於lmm，並用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕牆的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場塗二道防銹漆。 （4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須塗刷瀝青漆，厚度大於100um。 （5）玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。 （6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的介面處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。 （7）層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。 3.2成品保護 （1）吊籃升降應由專人負責，其裡側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕牆和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕牆的樓層(或地面上)固定好。 （2）已安裝好的幕牆，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕牆。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花鬥”防止火花飛濺損壞幕牆。靠近幕牆附近施工時，亦應採取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。 （3）竣工前應用擦窗機擦洗幕牆。 3.3工程驗收 （1）幕牆工程驗收應在建築物完工(不包括二次裝修)後進行，驗收前應將其表面擦洗乾淨。 （2）幕牆工程驗收時應提交下列資料： ①、設計圖紙、檔、設計修改和材料代用檔； ②、材料、構件出廠品質證書，型材試驗報告、結構矽酮密封膠相容性和粘結力試驗報告； ③、隱蔽工程驗收檔； ④、施工安裝自檢記錄。 （3）幕牆工程品質應按觀感核對總和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕牆為檢驗單元，每幅幕牆均應檢驗。 （4）幕牆工程觀感檢驗，應按下列八點要求進行： ①、明框幕牆框料應豎直橫平；幕牆分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，並符合設計要求； ②、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發黴和鍍膜脫落等現象； ③、玻璃的安裝方向應正確； ④、金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。 ⑤、鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷； ⑥、幕牆的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合規範。 ⑦、幕牆隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。 ⑧、幕牆不得滲漏。