地下防水工程施工方案

防水砼施工工藝 本工藝標準適用於一般民用及工業建築的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：採用425號矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，或礦渣矽酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。 2.1.4 水：飲用水或天然潔淨水。 2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》（JC476?2），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。 2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊鬥，計算器具磅秤等。 2.2 作業條件： 2.2.1 鋼筋、範本上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定範本的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時，應採取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木範本提前澆水濕潤，並將落在範本內的雜物清理乾淨。 2.2.2 根據施工方案，做好技術交底。 2.2.3 材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位元高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。 3.1 工藝流程 作業準備 → 混凝土攪拌 → 運輸 → 混凝土澆築 → 養護 3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨脹劑 → 水 。 投料先幹拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水後攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸後如出現離析，澆築前進行二次拌合。 3.4 混凝土澆築：應連續澆築，宜不留或少留施工縫。 3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。 3.4.2 牆體水準施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫（牆厚大於30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（牆厚小於30cm），施工縫宜做企口縫並用B.W止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。 3.4.3 在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖淨並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。混凝土自高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止範本走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 3.5 養護：常溫（20～25℃）澆築後6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少於14d。 3.6 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃，採用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。 4.1 保證專案： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。 4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿牆管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規範的規定，嚴禁有滲漏。 4.2 基本專案： 混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。 4.3 允許偏差項目，見表3-1。 5.1 為保護鋼筋、範本尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動範本、鋼筋。 5.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。 5.3 保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。 表3-1 允許偏差 (mm) 高層框架 高層大模 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 樓層標高 ±5 ±10 用水準儀或尺量檢查 +5 -2 每 層 5 用2m托線板檢查 全 高 H/1000 用經緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋銅板中心線位置偏移 10 7 預埋管螺栓中心線位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查 6.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。 6.2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿牆管、預埋件等細部要精心處理。 6.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返修。 6.4 穿牆管外預埋帶有止水環的套管，應在澆築混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 6.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆築振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，並抹20mm防水砂漿保護。 6.6 後澆縫一般待混凝土澆築六周後，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆築，澆築前接槎處要清理乾淨，養護28d。 本工藝標準應具備以下品質記錄： 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠品質證明書、試驗報告。 7.2 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）。 7.3 隱檢記錄。 7.4 設計變更及洽商記錄。 7.5 分項工程品質檢驗評定。 7.6 其它技術文件。

一般都是用防水佈防水做防水，先是用防水布鋪一層，然後在用水泥漿抹上

樓主您好，不知道樓主在哪具體施工，不過這種類似方案可以再網上下載的，挺多的

一、材料準備 1、聚氨酯防水塗料 聚氨酯防水塗料及形成防水塗膜的品質應符合下列要求： 固體含量：不小於94%； 拉深強度：不小於1.65N/mm2； 斷裂延伸率：不小於300%； 柔性：-30°C彎折無裂紋； 不透水性：0.3N/mm2，30min不滲漏。 2、聚酯纖維無紡布 由聚酯纖維加工而成，主要做塗膜的增強材料，規格60~80g/m2，拉力100N/50mm，延伸率20%（橫向）、 3、聚苯乙烯泡沫板 由聚苯乙烯發泡成型製成，用來做混凝土外側牆防水保護層。其主要技術性能應符合下列要求： 拉深強度：不小於0.2N/mm2； 斷裂延伸率：不小於100%； 直角撕裂強度：不小於23N/25mm； 吸水率：不大於0.6%. 4、輔助材料 主要包括二甲苯（稀釋劑和機具清洗劑）、二月桂酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺醯氯（緩凝劑）、 5、機具準備 主要施工機具包括電動攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。 二、基層準備 1、基層表面必須平整光滑，不得有疏鬆、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時，應抹水泥砂漿找平，採用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調製的水泥膩子填充刮平。 2、與有穿牆套管時，套管按規定安裝牢固，收頭圓滑。 3、需要施工防水塗膜的基層表面必須乾淨乾燥。 第三節　施工工藝 塗膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側牆防水。 一、清掃基層 把基層表面的塵土雜物認真清理乾淨。 二、塗刷基層處理劑 將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地塗刷在基層表面上。塗刷時不得或露白見底，塗刷量以0.3kg/m2左右為宜。塗後應幹澡5h以上，方能進行下一工序的施工。 三、塗膜防水層的施工 1、塗膜材料的配製 聚氨脂塗膜防水材料應隨用隨配，配製好的混合料宜在2h內用完。配製方法是將聚氨脂甲、乙組分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。 2、塗膜防水層的操作工藝 用刮板或滾刷刮塗配製好的混合料，順序均勻地塗刷在基層處理劑已乾燥的基層表面上，塗刷時要求薄均勻一致，對平面基層以塗刷3~4遍為宜，每遍塗刷量為0.8~1.0kg/m2，對立面基層以塗刷3~4遍為宜，每遍塗刷量為0.5~0.6kg/m2。防水塗膜的總厚度以不小於2mm為合格。 塗完第一遍塗膜後，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道塗刷。塗刷方向應互相垂直，凡是底板與立牆相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無紡布進行增加處理。具體作法是在塗刷第二遍塗膜後，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，並使無紡布平坦地沾在塗膜上，在無紡布上再刮塗混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現象存在。經過5h以上的固化後，方可塗刷第三遍塗膜。 3、平面部位撒砂子隔離層 在平面部位塗刷最後一遍塗膜後，即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應為細砂，使用之前應過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水塗膜。 4、澆築細石混凝土保護層 在細砂保護隔離層上，直接澆築40厚的C20細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油和塗膜防水層。如有損傷現象，必須用聚氯酯混合料修復後，方可繼續澆築細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。 完成剛性保護層施工後，即可根據設計或規範規定，綁紮鋼筋並進行結構混凝土的施工。 5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層 在立面刮塗的塗膜完全固化，經檢查驗收合格後，再均勻刮塗一遍塗膜，在該遍塗膜固化前，應立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時要求泡沫塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰土時損傷防水塗膜。 6、回填灰土 完成軟保護層的施工後，即可按照設計要求或規範規定，分步回填三七或二八灰土，並應分步夯實。 四、防水接點施工圖 五、工程驗收 按《地下防水工程品質驗收規範》（GB50208-2002）塗料防水層要求驗收。 第四節　品質保證措施 一、聚氯酯防水塗料保證品質的關鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據氣候條件隨拌隨用；薄塗多刷，確保厚度，塗刷均勻，養護充分。 二、嚴把材料關，防水材料的資料（包括產品合格證、防水材料准用證及防偽標誌等）要齊全，材料進場後應現場進行抽樣複檢。 三、嚴格按照施工規範施工，施工前對全體操作人員進行技術交底，精心進行施工。 四、基層要滿足防水施工要求，經有關人員驗收合格後，方可進行防水塗料施工。 五、在澆注混凝土保護層過程中，不慎損壞的防水層要及時修補。 第五節　安全注意事項 1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場應通風良好。 2、存料、配料和施工現場必須嚴禁煙火。 3、每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗乾淨。 4、材料庫房及施工現場應配備消防器材。

防水砼施工工藝 本工藝標準適用於一般民用及工業建築的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 水泥：採用425號矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，或礦渣矽酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。 2.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。 2.1.3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。 2.1.4 水：飲用水或天然潔淨水。 2.1.5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》（JC476?2），其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。 2.1.6 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊鬥，計算器具磅秤等。 2.2 作業條件： 2.2.1 鋼筋、範本上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定範本的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時，應採取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木範本提前澆水濕潤，並將落在範本內的雜物清理乾淨。 2.2.2 根據施工方案，做好技術交底。 2.2.3 材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。 2.2.4 如地下水位元高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。 3.1 工藝流程 作業準備 → 混凝土攪拌 → 運輸 → 混凝土澆築 → 養護 3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨脹劑 → 水 。 投料先幹拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水後攪拌1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。 3.3 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸後如出現離析，澆築前進行二次拌合。 3.4 混凝土澆築：應連續澆築，宜不留或少留施工縫。 3.4.1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。 3.4.2 牆體水準施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫（牆厚大於30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（牆厚小於30cm），施工縫宜做企口縫並用B.W止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。 3.4.3 在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖淨並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。混凝土自高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止範本走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。 3.5 養護：常溫（20～25℃）澆築後6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少於14d。 3.6 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃，採用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。 4.1 保證專案： 4.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規範有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。 4.1.2 防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。 4.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿牆管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規範的規定，嚴禁有滲漏。 4.2 基本專案： 混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。 4.3 允許偏差項目，見表3-1。 5.1 為保護鋼筋、範本尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動範本、鋼筋。 5.2 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。 5.3 保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。 表3-1 允許偏差 (mm) 高層框架 高層大模 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 樓層標高 ±5 ±10 用水準儀或尺量檢查 +5 -2 每 層 5 用2m托線板檢查 全 高 H/1000 用經緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋銅板中心線位置偏移 10 7 預埋管螺栓中心線位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊線和尺量檢查 6.1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。 6.2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿牆管、預埋件等細部要精心處理。 6.3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現滲漏要負責返修。 6.4 穿牆管外預埋帶有止水環的套管，應在澆築混凝土前預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 6.5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆築振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，並抹20mm防水砂漿保護。 6.6 後澆縫一般待混凝土澆築六周後，應以原設計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆築，澆築前接槎處要清理乾淨，養護28d。 本工藝標準應具備以下品質記錄： 7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠品質證明書、試驗報告。 7.2 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）。 7.3 隱檢記錄。 7.4 設計變更及洽商記錄。 7.5 分項工程品質檢驗評定。 7.6 其它技術文件。