醇酸油漆最高能耐高溫多少?

PP管是用聚丙烯做的，無毒、衛生、耐高溫且可回收使用。

1.鐵紅醇酸底漆作為底漆，光澤度及細度差一點，鐵紅醇酸防銹漆作為面漆，具有良好的光澤度。假如刷過底漆還刷面漆的話，你可以用底漆，便宜。2.調和漆屬於普通的油漆，不耐高溫的，要做耐高溫漆可以選取200度到500度的有機矽高溫漆

25Cr2MoVA ＝ 合金結構鋼，統一數字代號：A31253 標準：GB/T3077-1999，化學成分化學成分：C：0.22～0.29 Si：0.17～0.37 Mn：0.40～0.70 Cr：1.50～1.80 Mo：0.25～0.35 V：0.15～0.30，熱處：淬火加熱溫度（℃）：900；冷卻劑：油 回火加熱溫度（℃）：640；冷卻劑：空，力學性能：抗拉強度（σb/MPa）：≧930 屈服點（σs/MPa）：≧785 斷後伸長率（δ5/%）：≧14 斷面收縮率（ψ/%）：≧55 衝擊吸收功（Aku2/J）：≧63 。

船用油漆的使用及注意事項 目前船上使用的保養漆主要有三類,分別為醇酸漆、綠化橡膠漆及環氧漆。由於船員對油漆的性質及用處瞭解不多、認識不夠，因此、對油漆出現的一些問題不知所措，甚至使用不當造成經濟損失。下面就油漆的性質、船員保養中遇到的問題及用處介紹如下： 一；醇酸漆、氯化橡膠漆、環氧漆的性質；優缺點及適用的地方比較如下： 1、 醇酸油漆 該種油漆漆膜薄，一般漆膜在40-50微米。固體含量低、塗布率大、幹的慢、一般乾燥時間間隔在8-15小時，5度以下油漆不幹。漆膜脆，溫差變化大時漆膜會裂紋。 醇酸漆一般用於貨艙、甲板、艙蓋及生活區建築等。該漆不能用於壓載水艙及淡水艙。 2、 氯化橡膠漆 漆膜厚度一般可達60-100微米，固體含量高、漆膜柔軟、有彈性及復原性，不受氣溫的影響。防銹性能比醇酸漆好，幹的快、每度漆的乾燥間隔4-6小時，在0度以下不影響乾燥。 氯化橡膠漆可用於船殼、甲板等處的防銹。但該漆不能用於貨艙、壓載艙、淡水艙及機艙。 3、 環氧漆 油漆膜厚至少70-80微米不能太薄，油漆厚度可達300微米，固體含量高、塗布率低、難施工。幹的快、不受天氣影響，一般-10度以上可以正常施工。乾燥間隔3-6小時。 環氧漆可防銹、防碰及防磨。該漆可用於船舶各處保養。但使用該漆前金屬表面需噴砂25級。 二、 船員在實際工作中常因不知原已塗漆的性質而導致油漆用錯，如何試出已塗油漆的種類（也就是說如何區別已乾燥面漆是醇酸漆、環氧漆及氯化橡膠漆）？ 首先用一塊棉紗或破布浸濕在氯化橡膠的調漆水中，然後將浸濕的棉紗或破布放在準備鑒別的面漆表面，待5分鐘後用此塊濕棉紗或破布擦被浸濕的油漆表面，如果此油漆表面被融化擦掉，說明此面漆是氯化橡膠面漆。反之，不融化，擦不掉，說明此面漆是醇酸漆或環氧漆，那麼如何區分醇酸漆和環氧漆，這很簡單，用敲鏽榔頭輕敲油漆表面，油漆皮脫落為醇酸漆;表面堅硬的為環氧漆。 三、 油漆的存放及油漆是否能用的鑒別 通常存放地點溫度高油漆保存時間短，易變質。反之，保存時間長。一般每半年油漆桶需翻個存放。油漆開桶後，如油漆中沒有塊狀，並能充分攪拌，漆可以使用。 四、 對於醇酸漆、氯化橡膠及環氧漆相互之間能否覆蓋通常船員也不太清楚，現說明如下： A.醇酸漆做底，表面可以塗氯化橡膠面漆（但最好不要這樣做）。醇酸漆表面不可塗環氧漆，否則會產生油漆脫落或卷起。 B.氯化橡膠漆做底，表面不可塗醇酸漆，否則會產生龜裂。氯化橡膠漆表面不可塗環氧漆，否則會產生裂紋或起皺。 C.環氧漆做底,表面可以塗醇酸漆和氯化橡膠漆,但必須表面打磨拉毛。否則兩種漆不粘合。 五、 醇酸漆、氯化橡膠漆及環氧漆重塗油漆間隔及不正確重塗時間間隔會產生什麼現象？ 通常以20℃為標準，醇酸漆重塗時間間隔為8-15小時；氯化橡膠漆重塗時間間隔為4-6小時；環氧漆重塗時間間隔為3-6小時。如果不遵守規定時間間隔而提前塗漆，會產生油漆流掛、溶劑留滯導致龜裂及起泡。如果遲後塗漆間隔，環氧漆會失去最佳附著力。醇酸漆和氯化橡膠漆可遲後塗漆，但最好在乾燥時間內重塗。 六、 油漆塗層厚度及塗布率情況 1.醇酸漆塗層厚度40微米左右，塗布率8-9平方米/每升。 2.氯化橡膠漆塗層厚度50微米左右，塗布率6-7平方米/每升。 3.環氧漆塗層厚度75微米左右，塗布率5-6平方米/每升。 七、 各類油漆調漆水使用方法及用量 1.要特別注意各類油漆調漆水不能混用,更不能用錯。 2.醇酸漆調漆水使用量為0-5%，存放時間不同使用調漆水的量是不同的.通常 存放時間長的漆用量稍大一些。 3.氯化橡膠漆調漆水使用量為4-8%，不能多用。 4.環氧漆調漆水使用量為8-12%，氣溫低時多加些，氣溫高時少加些。 總之，各種調漆水都不能過量，過多會使油漆分子分離，降低覆蓋率，產生縫隙，易滲水後生銹。 八、 環氧漆的固化劑的使用 環氧漆是雙組分漆分大桶和小桶，小桶漆為固化劑、大桶的為油漆。使用時每一大桶油漆配一小桶固化劑，充分攪拌後一次用完，否者剩餘油漆將變的象石頭一樣硬無法使用。如塗漆面積用不了一桶，就用多少按比例配多少，以免造成浪費。固化劑的比例一定配合適，過多油漆幹的快，會導致油漆工作還未完，桶裡的油漆已幹不能用了；固化劑少油漆不幹。所以環氧漆使用的關鍵是固化劑與油漆比例正確。工作完畢後油漆工具也要及時清洗,否則下次無法使用. 九、 施工塗漆時的溫度、濕度對油漆的影響 1．醇酸漆在5℃以上，濕度85%以下。低於5℃油漆不幹。 2．氯化橡膠漆0℃以上，濕度85%以下。 3．環氧漆-15℃以上，濕度95%以下可施工。 十、 塗漆時甲板表面預處理 1．醇酸漆和氯化橡膠漆塗漆前需用淡水清洗清除鹽份、除鏽、擦淨表面，一般兩度底漆一度面漆或一度底漆兩度面漆。特別要注意表面鹽份清洗乾淨，因鹽份會吸收水份使鋼板很快生銹。 2．環氧漆塗漆前表面需2.5級噴砂。 十一、 水線下防汙漆 對於水線下使用自拋光防汙漆的船舶，其防汙性能是船舶在航行中漆膜不斷的拋光磨耗，並釋放出毒素，以防止海生物在船體上生存。船速慢油漆膜拋光速度慢，釋放的毒素也少。船舶停航油漆膜沒有拋光和磨耗，也就沒有毒素釋放。因此，船舶在停航期間會有海生物在船體上生存。 一般情況下船舶停航10天以內船體上會有海生物生存，但不會長牢固，一旦船舶正常航行新長的海生物會在水流的作用下沖掉。如停航15天以上船體上的海生物會長牢固,導致汙底影響船速或加大油耗(此情況期租船應注意與租家交涉)。 油漆除鏽級別：sa-1,sa-2,sa-2.5,sa-3 sa-1：僅清除浮鏽及雜物 sa-2：表面見不到汙鏽，構件表面的鏽包及鏽皮徹底除掉 sa-2.5：表面處理到近出白的程度，往往在僅適用新鋼板時候適用這個等級 sa-3：除去一切鏽皮，漆皮及雜物，使金屬表面完全出白，呈現出金屬白色光澤。

主要是由醇酸樹脂組成。是目前國內生產量最大的一類塗料。具有價格便宜、施工簡單、對施工環境要求不高、塗膜豐滿堅硬、耐久性和耐候性較好、裝飾性和保護性都比較好等優點。缺點是乾燥較慢、塗膜不易達到較高的要求，不適於高裝飾性的場合。醇酸漆主要用於一般木器、傢俱及家庭裝修的塗裝，一般金屬裝飾塗裝、要求不高的金屬防腐塗裝、一般農機、汽車、儀器儀錶、工業設備的塗裝等方面。 醇酸漆的主要成分：醇酸樹脂、200號溶劑汽油、催乾劑（含鈷錳鉛鋅鈣，或是鈷錳稀土）、防結皮劑。色漆還含有顏料等。 有害成分，主要的污染大氣成分：200號溶劑汽油，對人有害成分：鉛，顏料可能含有更多的有害成分，少量的二甲苯。