壓型鋼板組合樓板有什麼特點和構造要求

1、壓型鋼板在鋪設前應清除鋼樑頂面的雜物，對有彎曲或扭曲的壓型鋼板進行矯正，使板與鋼樑頂面最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接品質； 2、除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應事先做好防銹處理； 3、板的鋪設按板的佈置圖進行。首先在梁上用墨線標出每塊板的位置，將運至施工現場的板按型號和使用順序堆放好，接墨線排列在梁上，並對開洞、切口的板作補強處理； 4、壓型鋼板鋪設後，應將板與板，板與鋼樑進行焊接連接，或其他方法固定。但對鋼框架需進行安裝校正的樓層，在風吹不跑的情況下，應臨時固定一端，將另一端作滑動處理、假如壓型鋼板連續佈置通過粱時，可直接採用圓柱頭焊釘穿透壓型鋼板，焊於鋼樑上；在高層建築施工中，壓型鋼板通常從最下層開始，依次往上鋪設； 5、壓型鋼板之間的連接可採用角焊縫或塞焊，以防止相互移動，焊縫間距為300mm上下。焊縫長度在20～30mm為宜； 6、鋼樑與壓型鋼板連接可採用角焊縫、塞焊或電鉚焊。當與高強鋼樑連接時，應關注焊接條件，選擇合適的焊接工藝。

壓型鋼板：組合板中採用的壓型鋼板淨厚度不小於0.75mm，最好控制在1.0mm以上。為便於澆築混凝土，要求壓型鋼板平均槽寬不小於50mm，當在槽內設置圓柱頭焊釘時，壓型鋼板總高度（包括壓痕在內）不應超過80mm。組合樓板中壓型鋼板外表面應有保護層以防禦施工和使用過程中大氣的侵蝕。配筋要求：以下情況組合板內應配置鋼筋：1）連續板或懸臂板的負彎矩區應配置縱向受力鋼筋；2）在較大集中荷載區段和開洞周圍應配置附加鋼筋；3）當防火等級較高時，可配置附加縱向受力鋼筋；4）為提高組合板的組合作用，光面開口壓型鋼板，應在剪跨區（均布荷載在板兩端L/4範圍內）佈置直徑為6mm間距150至300mm的橫向鋼筋，縱肋翼緣板上焊縫長度不小於50mm。5）組合板應設置分佈鋼筋網，分佈鋼筋兩個方向的配勁率不宜少於0.002。混凝土板裂縫寬度：連續組合板負彎矩的開裂寬度，室內正常環境下不應超過0.3mm，室內高溫度環境或露天時不應超過0.2mm。連續組合板按簡支板設計時，支座區的負鋼筋斷面不應小於混凝土截面的0.2％；抗裂鋼筋的長度從支承邊緣起，每邊長度不應小於跨度的1/4，且每米不應小於5根。組合板厚度：組合板總厚度h不應小於90mm，壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度hc不應小於50mm。支撐於混凝土或砌體上時，支撐長度分別為100mm和75mm；支撐於鋼樑上連續板或搭接板，最小支撐長度為75mm。

什麼是壓型鋼板組合樓板？壓型鋼板組合樓板好用嗎？壓型鋼板與混凝土組合樓板是指由壓型鋼板上澆築混凝土組成的組合樓板，根據壓型鋼板是否與混凝土共同工作可分為組合板和非組合板。 組合板是指壓型鋼板除用作澆築混凝土的永久性範本外，還充當板底受拉鋼筋的現澆混凝土樓（屋面）板。 非組合板是指壓型鋼板僅作為混凝土樓板的永久性範本，不考慮參與結構受力的現澆混凝土樓（屋面）板。1材料1、壓型板：組合樓板中採用的壓型鋼板的形式有開口型板、縮口型板、和閉口型板。2、栓釘： 壓型鋼板組合式樓板的整體連接是由栓釘（又稱抗剪螺釘）將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼樑組合成整體。 栓釘是組合樓板的剪力連接件，樓面的水準荷載通過它傳遞到梁、柱、框架，所以又稱剪力螺釘。其規格、數量是按樓板與鋼樑連接處的剪力大小確定，栓釘應與鋼樑牢固焊接。 優質DL鋼或ML15號鋼。栓釘直徑按下列規定採用： 板跨6m： 栓釘直徑宜取19mm壓型鋼板組合樓板有哪些優點？1、由於壓型板輕便，易於搬運和架設，大大縮短安裝時間，又因壓型板不需拆卸，工地勞動力可減少。 2、與木模相比，壓型鋼板施工時發生火災的可能性大為減少。 3、壓型鋼板便於鋪設通訊、電力、通風、採暖等管線；還能敷設保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板表面直接做頂棚；若需吊頂，可在壓型鋼板槽內固定吊頂掛鉤，使用十分方便。 4、在多高層建築中採用壓型鋼板，有利推廣多層作業，可大大加快工程進度。 5、壓型鋼板的運輸、儲存、堆放和裝卸都極為方便。 6、壓型鋼板和混凝土通過疊合板的粘結作用使二者形成整體，從而使壓型鋼板起到混凝土樓板受拉鋼筋的作用。施工中，壓型鋼板還可起到增強支承鋼樑側向穩定的作用。3施工機具　1、栓焊機（QZL-2000）。 2、帶鋸機（壓型鋼板切割）。 3、電鑽（壓型鋼板鑽孔）。施工工藝　1、施工前應繪製壓型鋼板平面佈置圖，在圖上注明柱、梁和壓型鋼板相互關係尺寸與連接方法，盡可能減少在現場的切割工作量。 2、根據壓型鋼板平面佈置圖，統計好板的型號、規格及數量，以便製造廠按訂貨單準確地生產。 3、鋪設前的準備工作：鋪設前要認真清掃鋼樑頂面的雜物，並對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正，使板與鋼樑頂面的最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接品質。 4、結構防銹：除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應事先做好防銹處理。 5、板的敷設：鋪板工作按板的佈置圖進行，首先在梁上用墨線標出每塊板的位置，將運來的板按型號和使用順序堆放好，並按墨線排列在梁上，然後對切口、開洞的板做補強處理。 6、板的臨時支撐：設計圖紙如注明壓型鋼板在施工中需設置臨時支撐時，在壓型鋼板安裝以後，就應設置支撐。 7、澆灌混凝土：鋪設的壓型鋼板即成為施工範本，在板上直接綁紮鋼筋，澆灌混凝土。注意事項1、佈置壓型板時，要注意凹凸角等問題，儘量避免特殊加工工序，將吊掛預埋件、開口補強等工序統籌考慮。 2、強邊方向板的接頭，原則上應設置在梁的上部，不要在跨中設置接頭；若為連續板時，板的長度、重量等，應按其搬運、鋪設等作業是否方便來考慮。 3、弱邊方向板的佈置，當其寬度不合適時，應在縱向挪動後將波形對準再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由於製造施工等原因引起的誤差，也可以採用這種辦法處理。 4、無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應採用吊具，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。 5、壓型板的切割和鑽孔，原則上應採用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時產生的毛刺、卷邊應清除掉。6、壓型板安裝屬高空作業，應採取可靠措施，指定安全操作細則並嚴格執行。 7、由於現場施焊作業多，必須配備足夠數量的乾粉滅火器。 8、壓型鋼板一般不需支撐，跨度過大或設計要求支撐的，必須可靠支撐。

1、壓型鋼板在鋪設前應清除鋼樑頂面的雜物，對有彎曲或扭曲的壓型鋼板進行矯正，使板與鋼樑頂面最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接品質； 2、除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應事先做好防銹處理； 3、板的鋪設按板的佈置圖進行。首先在梁上用墨線標出每塊板的位置，將運至施工現場的板按型號和使用順序堆放好，接墨線排列在梁上，並對開洞、切口的板作補強處理； 4、壓型鋼板鋪設後，應將板與板，板與鋼樑進行焊接連接，或其他方法固定。但對鋼框架需進行安裝校正的樓層，在風吹不跑的情況下，應臨時固定一端，將另一端作滑動處理、如果壓型鋼板連續佈置通過粱時，可直接採用圓柱頭焊釘穿透壓型鋼板，焊於鋼樑上；在高層建築施工中，壓型鋼板一般從最下層開始，依次往上鋪設； 5、壓型鋼板之間的連接可採用角焊縫或塞焊，以防止相互移動，焊縫間距為300mm左右。焊縫長度在20～30mm為宜； 6、鋼樑與壓型鋼板連接可採用角焊縫、塞焊或電鉚焊。當與高強鋼樑連接時，應注意焊接條件，選擇合適的焊接工藝。

1、壓型鋼板在鋪設前應清除鋼樑頂面的雜物，對有彎曲或扭曲的壓型鋼板進行矯正，使板與鋼樑頂面最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接品質； 2、除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應事先做好防銹處理； 3、板的鋪設按板的佈置圖進行。首先在梁上用墨線標出每塊板的位置，將運至施工現場的板按型號和使用順序堆放好，接墨線排列在梁上，並對開洞、切口的板作補強處理； 4、壓型鋼板鋪設後，應將板與板，板與鋼樑進行焊接連接，或其他方法固定。但對鋼框架需進行安裝校正的樓層，在風吹不跑的情況下，應臨時固定一端，將另一端作滑動處理、如果壓型鋼板連續佈置通過粱時，可直接採用圓柱頭焊釘穿透壓型鋼板，焊於鋼樑上；在高層建築施工中，壓型鋼板一般從最下層開始，依次往上鋪設； 5、壓型鋼板之間的連接可採用角焊縫或塞焊，以防止相互移動，焊縫間距為300mm左右。焊縫長度在20～30mm為宜； 6、鋼樑與壓型鋼板連接可採用角焊縫、塞焊或電鉚焊。當與高強鋼樑連接時，應注意焊接條件，選擇合適的焊接工藝。