通用閥門的標準是什麼

標準 標準名稱 GB12232－89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 GB12233－89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 GB12234－89 通用閥門 法蘭和對焊焊連接銅制閘閥 GB12235－89 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥 GB12236－89 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥 GB12237－89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 GB12238－89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 GB12241－89 安全閥 一般要求 GB12242－89 安全閥 性能試驗方法 GB12243－89 彈簧直接載荷式安全閥 GB12244－89 減壓閥 一般要求 GB12245－89 減壓閥 性能試驗方法 GB/T13932-92 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥 GB/T15185-94 鐵制和銅制球閥 JB309-75 閘閥 參數 JB311-75 止回閥 參數 JB1761-91 螺塞墊 JB/T1762-92 閥門結構要素 板體尺寸 JB2202-77 彈簧式安全閥 參數 JB2203-77 彈簧式安全閥 結構長度 JB2205-77 減壓閥 結構長度 JB2206-77 減壓閥 技術條件 JB2311-78 球閥 技術條件 JB2766-92 PN16.0~32.0MPA鍛造高壓閥門結構長度 JB/T5299-91 通用閥門 液控蝶式止回閥 JB/T5300-91 通用閥門 材料 JB/T6438-92 閥門密封面等離子弧堆焊 技術要求 JB/T6439-92 閥門受壓鑄鋼件 磁粉探傷檢驗 JB/T6440-92 閥門受壓鑄鋼件 射線照相檢驗 JB/T6441-92 壓縮機用安全閥 JB/T6495-92 閥門結構要素 閘板(或閥瓣)T型槽尺寸 JB/T6496-92 閥門結構要素 填料函尺寸 JB/T6497-92 閥門結構要素 閥杆端部尺寸 JB/T6498-92 閥門結構要素 閥瓣與閥杆連接槽尺寸 JB/T6899-93 閥門的耐火試驗 JB/T6900-93 排汙閥 JB/T6901-93 封閉式眼睛閥 JB/T6902-93 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法 JB/T6903-93 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法 JB/T6904-93 氣瓶閥的檢驗與試驗 JB/T7248-94 閥門用低溫鋼鑄件技術條件 JB/T7744-95 閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末 JB/T7745-95 管線球閥 JB/T7746-95 縮徑鍛鋼閥門 JB/T7747-95 針形截止閥 JB/T7748-95 閥門清潔度和測定方法 JB/T7749-95 低溫閥門技術條件 JB/T7927-95 閥門鑄鋼件 外觀品質要求 JB/T7928-95 通用閥門 供貨要求 JB/Z243-85 閘閥 靜壓壽命試驗規程 JB/Z244-85 截止閥 靜壓壽命試驗規程 JB/Z245-85 旋塞閥 靜壓壽命試驗規程 JB/Z246-85 球閥 靜壓壽命試驗規程 JB/Z247-85 閥門 電動裝置壽命試驗規程 JB/Z248-85 蝶閥 靜壓壽命試驗規程 ZBJ16002-87 閥門 電動裝置 技術條件 ZBJ16004-88 減壓閥 型式與基本參數 ZBJ16006-90 閥門的試驗與檢驗 ZBJ16007-90 蒸汽疏水閥 技術條件 ZBJ16008-90 液化石油氣設備緊急切斷閥 技術條件 ZBJ16009-90 閥門氣動裝置 技術條件 JB/T8473-96 儀錶閥組 JB/T8528-97 普通型閥門電動裝置 技術條件 JB/T8527-97 金屬密封蝶閥 JB/T8529-97 隔爆型閥門電動裝置 技術條件 JB/T8530-97 閥門電動裝置 型號編制方法 JB/T8531-97 閥門手動裝置 技術條件 JB/T8670-97 YBDF2系列閥門電動裝置用隔爆型三相非同步電動機技術條件 外國閥門標準 ISO 標準代號ISO 標 准 名 稱 4126 安全閥的一般要求 5208 工業用閥門的壓力試驗 5209 一般工業用閥門的標誌 5210 Pt.1 多回轉閥門驅動裝置的連接件 第一部分:法蘭尺寸 5210 Pt.2 多回轉閥門驅動裝置的連接件 第二部分:法蘭和接頭的連線性能 5210 pt.3 多回轉閥門驅動裝置的連接件 第三部分:傳動件的尺寸 5211 pt.1 部分回轉閥門驅動裝置的連接件 第一部分:法蘭尺寸 5211 pt.2 部分回轉閥門驅動裝置的連接件 第二部分:法蘭和接頭的連線性能 5211 pt.3 多回轉閥門驅動裝置的連接件 第三部分: 傳動件的尺寸 5752 法蘭管路系統中金屬閥門的結構長度 ISO 5996 鑄鐵制閘閥 ISO 6002 閥蓋用螺栓連接的鋼制閘閥 6552 自動蒸汽疏水閥的術語 6553 自動蒸汽疏水閥的標誌 6554 法蘭連接自動蒸汽疏水閥的結構長度 6704 自動蒸汽疏水閥的分類 6948 自動蒸汽疏水閥製造和使用特性試驗 7121 法蘭和對焊接鋼制球閥(第四次建議草案) 7259 主要靠手柄操作的地下用鑄鐵制閘閥 7841 蒸汽漏損試驗 標準代號BS 標 准 名 稱 BS1212 固定球球閥(朴茨茅斯型) BS1123 儲氣罐和空壓設備用安全閥,儀錶和其他安全配件 BS1414 石油,石油化學及有關工業 用法蘭和對焊接的楔式閘閥 BS1552 低壓煤氣用調節旋塞閥 BS1952 一般用的銅合金制閘閥 BS1953 一般用的銅合金制止回閥 BS1968 銅合金制浮球式球閥 BS2060 一般用螺紋連接銅合金制截止閥 BS3948 一般用鑄鐵制平行式閘閥 BS3952 一般用鑄鐵制蝶閥 BS3961 一般用螺紋連接的鑄鐵制截止閥和截止止回閥 BS4090 一般用鑄鐵制止回閥 BS4133 一般用法蘭連接的鋼制平行式閘閥 BS4312 一般用法蘭連接的鋼制截止閥和截止止回閥 BS4460 石油工業用鋼制球閥 BS5146 石油,石油化學及有關工業 用鋼制閥門的檢查和試驗 BS5150 一般用鑄鐵制楔式雙閘板閘閥 BS5151 一般用鑄鐵制平行閘閥 BS5152 一般用鑄鐵制截止閥和截止止回閥 BS5153 一般用鑄鐵制止回閥 BS5154 一般用銅合金制截止閥,截止止回閥,止回閥和閘閥 BS5155 一般用鑄鐵及碳素鋼制蝶閥 BS5156 一般用隔膜閥 BS5157 一般用鋼制平行閘閥 BS5159 一般用鑄鐵和碳鋼制球閥 BS5160 一般用法蘭鋼制截止閥,截止止回閥和升降式止回閥

通用閥門 試驗壓力 本標準參照採用國標標準GB/T13927—1992《工業用閥門 閥門的壓力試驗》。 1主題內容與適用範圍 本標準規定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。 本標準適用於閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。 2術語 2．1試驗壓力 試驗時閥門內腔應承受的計示壓力。 2．2殼體試驗 對閥體和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的緻密性及包括閥體與閥蓋聯結處在內的整個殼體的耐壓能力。 2．3密封試驗 檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。 2．4上密封試驗 檢驗閥杆與閥蓋密封副密封性能的試驗。 2．5試驗持續時間 在試驗壓力下試驗所持續的時間。 3試驗項目 壓力試驗的項目包括： a． 殼體試驗； b． 上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗）； c． 密封試驗。 4實驗要求 4．1每台閥門出廠前均應進行壓力試驗。 4．2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門塗漆或使用其它防止滲漏的塗層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯裡閥襯裡。對於已塗過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去塗層。 4．3密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許塗一薄層粘度不大於煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許塗敷按設計規定選用的油脂。 4．4試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。 4．5如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。 4．6下列試驗介質由製造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規定； a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大於的其它適宜液體； b氣體：空氣或其它適宜的氣體。 4．7用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應採用安全防護措施。 4．8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。 4．9試驗壓力應符合規定。 4．9．1殼體試驗的試驗壓力按表1的規定。 表1 公稱壓力PN，MPa 試驗介質 試驗壓力 ＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力 ≥0.25 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.5倍 注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關產品標準的規定。當有關標準未作規定時，可按錄A（參考件）確定。 4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規定。 表2 公稱通經DN，mm 公稱壓力PN，MPa 試驗介質 試驗壓力 ≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） 100~200 ≤5 ＞5 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍 ≥250 所有壓力 4．9．3試驗壓力在試驗持續時間內應維持不變。 4．10試驗的持續時間應符合規定。 4．10．1殼體試驗的試驗持續時間應不少於表3的規定。 表3 公稱通經DN，mm ≤50 65~200 ≥250 最短試驗持續時間，S 15 60 180 4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續時間應不少與表4的規定。 表4 公稱通經DN mm 最短試驗持續時間，S 密封試驗 上密封試驗 金屬密封 非金屬彈性密封 ≤50 15 15 10 65~200 30 15 15 250~450 60 30 20 ≥500 120 60 30 4．10．3試驗持續時間除應符合表3、表4的規定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續時間的要求。 5試驗方法和步驟 應先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封試驗。 5．1上密封試驗 封閉閥門進口和出口，放鬆填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋），閥門處於全開狀態，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，並逐漸加壓到試驗壓力，然後檢查上密封性能。 5．2殼體試驗 封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處於部分開啟狀態。給體腔充滿試驗介質，並逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然後對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）進行檢查。 5．3主要閥類的加壓方法按表5的規定。但對於規定了介質流通方向的閥門，應按規定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規定的試驗壓力，然後檢查密封副的密封性能。 表5 閥類 加 壓 方 法 閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門兩端，啟閉件處於微開啟狀態，給體腔充滿試驗介質，並逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質並施加壓力 截止閥 隔膜閥 應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對於截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質並施加壓力 蝶閥 應沿著對密封最不利的方向引入介質並施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓 止回閥 應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質並施加壓力 6評定指標 6．1殼體試驗 殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯結處）不應有結構損傷。 如無特殊規定，在殼體試驗壓力下允許填料處洩漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見洩漏。 6．2上密封試驗 在試驗持續時間內無可見洩漏。 6．3密封試驗 密封試驗的最大允許洩漏量見表6的規定。表6中的洩漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用於非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用於金屬密封閥門。其中：B級適用於比較關鍵的閥門，D級適用於一般的閥門。各類閥門的最大允許洩漏量（等級）應按有關產品標準的規定。如果有關標準未作具體規定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規定。 表6 試驗 介質 最大允許洩漏，mm3/S A級 B級 C級 D級 液體 在試驗持續時間內無可見洩漏 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN 氣體 0.3×DN 3×DN 30×DN

就是有統一型號，都有相同的標準化規範。在任何地方和企業採購都可以同時使用的。不存在技術堡壘和特殊使用環境的閥門均成為通用閥門。

標準 標準名稱 GB12232－89 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 GB12233－89 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥 GB12234－89 通用閥門 法蘭和對焊焊連接銅制閘閥 GB12235－89 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥 GB12236－89 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥 GB12237－89 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥 GB12238－89 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥 GB12241－89 安全閥 一般要求 GB12242－89 安全閥 性能試驗方法 GB12243－89 彈簧直接載荷式安全閥 GB12244－89 減壓閥 一般要求 GB12245－89 減壓閥 性能試驗方法 GB/T13932-92 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥 GB/T15185-94 鐵制和銅制球閥 JB309-75 閘閥 參數 JB311-75 止回閥 參數 JB1761-91 螺塞墊 JB/T1762-92 閥門結構要素 板體尺寸 JB2202-77 彈簧式安全閥 參數 JB2203-77 彈簧式安全閥 結構長度 JB2205-77 減壓閥 結構長度 JB2206-77 減壓閥 技術條件 JB2311-78 球閥 技術條件 JB2766-92 PN16.0~32.0MPA鍛造高壓閥門結構長度 JB/T5299-91 通用閥門 液控蝶式止回閥 JB/T5300-91 通用閥門 材料 JB/T6438-92 閥門密封面等離子弧堆焊 技術要求 JB/T6439-92 閥門受壓鑄鋼件 磁粉探傷檢驗 JB/T6440-92 閥門受壓鑄鋼件 射線照相檢驗 JB/T6441-92 壓縮機用安全閥 JB/T6495-92 閥門結構要素 閘板(或閥瓣)T型槽尺寸 JB/T6496-92 閥門結構要素 填料函尺寸 JB/T6497-92 閥門結構要素 閥杆端部尺寸 JB/T6498-92 閥門結構要素 閥瓣與閥杆連接槽尺寸 JB/T6899-93 閥門的耐火試驗 JB/T6900-93 排汙閥 JB/T6901-93 封閉式眼睛閥 JB/T6902-93 閥門鑄鋼件液體滲透檢查方法 JB/T6903-93 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法 JB/T6904-93 氣瓶閥的檢驗與試驗 JB/T7248-94 閥門用低溫鋼鑄件技術條件 JB/T7744-95 閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末 JB/T7745-95 管線球閥 JB/T7746-95 縮徑鍛鋼閥門 JB/T7747-95 針形截止閥 JB/T7748-95 閥門清潔度和測定方法 JB/T7749-95 低溫閥門技術條件 JB/T7927-95 閥門鑄鋼件 外觀品質要求 JB/T7928-95 通用閥門 供貨要求 JB/Z243-85 閘閥 靜壓壽命試驗規程 JB/Z244-85 截止閥 靜壓壽命試驗規程 JB/Z245-85 旋塞閥 靜壓壽命試驗規程 JB/Z246-85 球閥 靜壓壽命試驗規程 JB/Z247-85 閥門 電動裝置壽命試驗規程 JB/Z248-85 蝶閥 靜壓壽命試驗規程 ZBJ16002-87 閥門 電動裝置 技術條件 ZBJ16004-88 減壓閥 型式與基本參數 ZBJ16006-90 閥門的試驗與檢驗 ZBJ16007-90 蒸汽疏水閥 技術條件 ZBJ16008-90 液化石油氣設備緊急切斷閥 技術條件 ZBJ16009-90 閥門氣動裝置 技術條件 JB/T8473-96 儀錶閥組 JB/T8528-97 普通型閥門電動裝置 技術條件 JB/T8527-97 金屬密封蝶閥 JB/T8529-97 隔爆型閥門電動裝置 技術條件 JB/T8530-97 閥門電動裝置 型號編制方法 JB/T8531-97 閥門手動裝置 技術條件 JB/T8670-97 YBDF2系列閥門電動裝置用隔爆型三相非同步電動機技術條件 外國閥門標準 ISO 標準代號ISO 標 准 名 稱 4126 安全閥的一般要求 5208 工業用閥門的壓力試驗 5209 一般工業用閥門的標誌 5210 Pt.1 多回轉閥門驅動裝置的連接件 第一部分:法蘭尺寸 5210 Pt.2 多回轉閥門驅動裝置的連接件 第二部分:法蘭和接頭的連線性能 5210 pt.3 多回轉閥門驅動裝置的連接件 第三部分:傳動件的尺寸 5211 pt.1 部分回轉閥門驅動裝置的連接件 第一部分:法蘭尺寸 5211 pt.2 部分回轉閥門驅動裝置的連接件 第二部分:法蘭和接頭的連線性能 5211 pt.3 多回轉閥門驅動裝置的連接件 第三部分: 傳動件的尺寸 5752 法蘭管路系統中金屬閥門的結構長度 ISO 5996 鑄鐵制閘閥 ISO 6002 閥蓋用螺栓連接的鋼制閘閥 6552 自動蒸汽疏水閥的術語 6553 自動蒸汽疏水閥的標誌 6554 法蘭連接自動蒸汽疏水閥的結構長度 6704 自動蒸汽疏水閥的分類 6948 自動蒸汽疏水閥製造和使用特性試驗 7121 法蘭和對焊接鋼制球閥(第四次建議草案) 7259 主要靠手柄操作的地下用鑄鐵制閘閥 7841 蒸汽漏損試驗 標準代號BS 標 准 名 稱 BS1212 固定球球閥(朴茨茅斯型) BS1123 儲氣罐和空壓設備用安全閥,儀錶和其他安全配件 BS1414 石油,石油化學及有關工業 用法蘭和對焊接的楔式閘閥 BS1552 低壓煤氣用調節旋塞閥 BS1952 一般用的銅合金制閘閥 BS1953 一般用的銅合金制止回閥 BS1968 銅合金制浮球式球閥 BS2060 一般用螺紋連接銅合金制截止閥 BS3948 一般用鑄鐵制平行式閘閥 BS3952 一般用鑄鐵制蝶閥 BS3961 一般用螺紋連接的鑄鐵制截止閥和截止止回閥 BS4090 一般用鑄鐵制止回閥 BS4133 一般用法蘭連接的鋼制平行式閘閥 BS4312 一般用法蘭連接的鋼制截止閥和截止止回閥 BS4460 石油工業用鋼制球閥 BS5146 石油,石油化學及有關工業 用鋼制閥門的檢查和試驗 BS5150 一般用鑄鐵制楔式雙閘板閘閥 BS5151 一般用鑄鐵制平行閘閥 BS5152 一般用鑄鐵制截止閥和截止止回閥 BS5153 一般用鑄鐵制止回閥 BS5154 一般用銅合金制截止閥,截止止回閥,止回閥和閘閥 BS5155 一般用鑄鐵及碳素鋼制蝶閥 BS5156 一般用隔膜閥 BS5157 一般用鋼制平行閘閥 BS5159 一般用鑄鐵和碳鋼制球閥 BS5160 一般用法蘭鋼制截止閥,截止止回閥和升降式止回閥