灌注樁施工 灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為幹作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鑽孔壓漿成樁等一些新工藝。 灌注樁施工-幹作業成孔 幹作業成孔灌注樁適用於地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鑽機成孔。 施工工藝流程 場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鑽孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔品質檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆築孔內混凝土。 施工注意事項 ①開始鑽孔時，應保持鑽杆垂直、位置正確，防止因鑽杆晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。 ②發現鑽杆搖晃、移動、偏斜或難以鑽進時，應提鑽檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鑽具損壞。 ③鑽進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鑽孔，同有關單位研究處 ??理。 ④鑽頭進入硬土層時，易造成鑽孔偏斜，可提起鑽頭上下反復掃鑽幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鑽進。 ⑤成孔達到設計深度後，應保護好孔口，按規定驗收，並做好施工記錄。 ⑥孔底虛土盡可能清除乾淨，可採用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然後快吊放鋼筋籠，並澆築混凝土。混凝土應分層澆築，每層高度不大於1．5m。 螺旋鑽機 螺旋鑽孔機是利用動力旋轉鑽杆，使鑽頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。 鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽杆、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，用於地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鑽孔深度8—12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。 1一電動機；2一變速器；3一鑽杆；4一托架；5一鑽頭；6一立柱； 7一斜撐；8一鋼管；9一鑽頭接頭；10一刀板；11一定心尖 在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鑽杆，以便較快地鑽進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鑽杆，緩慢地均勻地鑽進。操作時要求鑽杆垂直，鑽孔過程中如發現鑽杆搖晃或難鑽進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鑽機成孔直徑一般為300~600mm，鑽孔深度8~20m。鑽進速度應根據電流變化及時調整。在鑽進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。 灌注樁施工-泥漿護壁成孔 泥漿護壁成孔灌注樁施工 泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過迴圈泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)迴圈回轉鑽成孔、正(反）迴圈潛水鑽成孔、衝擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽鬥鑽成孔等。 施工工藝流程 (1)測定樁位。 平整清理好施工場地後，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位元平面佈置施工圖，定出每根樁的位置，並做好標誌。施工前，樁位要檢查覆核，以防被外界因素影響而造成偏移。 (2)埋設護筒。 護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鑽頭方向。護筒用4—8mm厚鋼板製成，內徑比鑽頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小於1m，在砂土中不宜小於1．5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。採用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0．8～1．0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大於50mm，對位後應在護筒外側填人粘土並分層夯實。 (3)泥漿製備。 泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鑽頭等，其中以護壁為主。 泥漿製備方法應根據土質條件確定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土製備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大於8％、膠體率不小於90％，為了提高泥漿品質可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環保的有關規定處理。 (4)成孔方法 回轉鑽成孔。回轉鑽成孔是國內灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正迴圈回轉鑽成孔和反迴圈回轉鑽成孔兩種。 正迴圈回轉鑽機工作原理 a)、正迴圈回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽杆和鑽頭回轉切削破碎岩土，由泥漿泵往鑽杆輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉澱處理返回迴圈池。正迴圈成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，岩土重複破碎現象嚴重，適用於填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對於卵礫石含量不大於15％、粒徑小於10mm的部分砂卵礫石層和軟質基岩及較硬基岩也可使用。樁孔直徑不宜大於1000mm，鑽孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質合金鑽頭鑽進時，轉速取40～80r／min，較硬或非均質地層中轉速可適當調慢，對於鋼粒鑽頭鑽進時，轉速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；對於牙輪鑽頭鑽進時，轉速一般取60—180r／min，在鬆散地層中，應以沖洗液暢通和鑽渣清除及時為前提，靈活確定鑽壓；在基岩中鑽進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鑽壓；對於硬質合金鑽鑽進成孔，鑽壓應根據地質條件、鑽杆與樁孔的直徑差、鑽頭形式、切削具數目、設備能力和鑽具強度等因素綜合確定。 1一鑽頭；2--泥漿迴圈方向；3一沉澱池；4--泥漿池；5一泥漿泵；6--水龍頭；7一鑽杆；8一鑽機回轉裝置 反迴圈回轉鑽機工藝原理 b)、反迴圈回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽杆和鑽頭回轉切削破碎岩土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸迴圈護壁泥漿，挾帶鑽渣從鑽杆內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反迴圈、氣舉反迴圈和噴射{射流)反迴圈三種施工工藝，泵吸反迴圈是直接利用砂石泵的抽吸作用使鑽杆的水流上升而形成反迴圈；噴射反迴圈是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鑽杆內的水流上升而行程反迴圈；氣舉反迴圈是利用送人壓縮空氣使水迴圈，鑽杆內水流上升速度與鑽杆內外液柱重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小於50m時，宜選用泵吸或射流反迴圈；當孔深大於50m時，宜採用氣舉反迴圈。 1一鑽頭；2--新泥漿流向；3一沉澱池；4--砂石泵；5一水龍頭；6一鑽杆；7--鑽機回轉裝置；8—混合液流向 （5)清孔。 當鑽孔達到設計要求深度並經檢查合格後，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基品質。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。 清孔應達到如下標準才算合格：一是對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸撚應無粗粒感覺，孔底500mm以內的泥漿密度小於1．25g／cm3(原土造漿的孔則應小於1．1g／cm3)；二是在澆築混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標準規定，即端承樁≤50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm。 (6)吊放鋼筋籠。 清孔後應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地製作，製作時要求主筋環向均勻佈置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段製作的鋼筋籠，其接頭採用焊接且應符合施工及驗收規範的規定。鋼筋籠主筋淨距必須大於3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小於35mm(水下混凝土不得小於50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍，並在鋼筋籠內每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔後拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。 若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔後再澆築混凝土。 灌注樁施工-套管成孔 沉管灌注樁施工過程 套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預製混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌注樁；利用激振器的振動沉管、拔管，稱為振動沉管灌注樁。 錘擊沉管灌注樁 錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、捲揚機滑輪組、行走機構組成。 錘擊沉管樁適用於一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫 ??石、漂石層中使用。它的施工程式一般為：定位埋設混凝土預製樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。 錘擊沉管灌注樁施工 施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準埋好的預製鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移後再正常施打

大理石施工方法：石材幹掛安裝工藝為：放控制線→石材排板放線→挑選石材→預排石材→打膨脹螺栓→安裝鋼骨架→安裝調節片→石材開槽→石材固定→打膠→調整→成品保護。

那叫幹掛石材。 石材幹掛法又名空掛法。是當代飾面飾材裝修中一種新型的施工工藝。該方法以金屬掛件將飾面石材直接吊掛於牆面或空掛於鋼架之上，不需再灌漿粘貼。其原理是在主體結構上設主要受力點，通過金屬掛件將石材固定在建築物上，形成石材裝飾幕牆。 滿意請採納。

石材幹掛幕牆。 石材所需要的檢驗：石材吸水率檢測報告、石材彎曲強度檢測報告，放射性檢驗。 進場及施工過程中，所需要的資料： 開工資料： ?? 1、單位資質、管理人員及特種人員上崗證報審 2、現場主要施工設備及測量器具報審 3、圖紙會審記錄 4、幕牆施工組織及各專項施工方案報審 ?? 5、開工報告 工程過程資料(跟進施工進度)： 1、技術覆核記錄2、材料進場報審 3、材料複檢報告（主要包括：錨固件拉拔力現場測試報告、龍骨鋼材複檢報告、石材吸水率檢測報告、石材彎曲強度檢測報告、耐候膠相容性測試報告、耐候膠的污染性測試報告、AB幹掛膠或環氧樹脂膠的檢測報告、幕牆四項性能檢測報告，除此之外按本地區質監站或者本工程建設單位監理單位要求需做的其他檢測報告） 4、隱蔽工程報審(埋件隱蔽記錄、石材骨架隱蔽記錄、防雷隱蔽記錄、防火保溫隱蔽記錄) 5、防雷接地電阻測試記錄 上述為石材幕牆掛板前需要做的主要資料，除此之外還需按本地區質監站或者本工程建設單位監理單位的要求做的其他資料。

1、重點監控隱蔽工程 2、衛生間排水不可隨意改 3、改造磚混老房要謹慎 4、包暖氣需留散熱孔 老房子裝修其實比裝修一套新房子還更麻煩和複雜的，一定不能小看裝修改造老房子事宜。

曼陀羅美縫劑這個牌子是這個行業做的最早的，價格比較高的，但是對於我們做美縫劑施工來說成本比較高的。現在我們在用一個剛剛出來的一個牌子，名字叫出彩美縫劑，價格也還好的成本也不高的。

玻璃膠在剛打出來的時候有揮發性氣體，這種氣體有一定的毒性。等玻璃膠固化以後，這種揮發性氣體就少了很多，但仍然還有少量的在揮發。所以如果是室內用玻璃膠，要注意通風，以便讓氣體迅速揮發掉。

灌注樁施工 灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為幹作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鑽孔壓漿成樁等一些新工藝。 灌注樁施工-幹作業成孔 幹作業成孔灌注樁適用於地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鑽機成孔。 施工工藝流程 場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鑽孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔品質檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆築孔內混凝土。 施工注意事項 ①開始鑽孔時，應保持鑽杆垂直、位置正確，防止因鑽杆晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。 ②發現鑽杆搖晃、移動、偏斜或難以鑽進時，應提鑽檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鑽具損壞。 ③鑽進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鑽孔，同有關單位研究處 ??理。 ④鑽頭進入硬土層時，易造成鑽孔偏斜，可提起鑽頭上下反復掃鑽幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鑽進。 ⑤成孔達到設計深度後，應保護好孔口，按規定驗收，並做好施工記錄。 ⑥孔底虛土盡可能清除乾淨，可採用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然後快吊放鋼筋籠，並澆築混凝土。混凝土應分層澆築，每層高度不大於1．5m。 螺旋鑽機 螺旋鑽孔機是利用動力旋轉鑽杆，使鑽頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。 鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽杆、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，用於地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鑽孔深度8—12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。 1一電動機；2一變速器；3一鑽杆；4一托架；5一鑽頭；6一立柱； 7一斜撐；8一鋼管；9一鑽頭接頭；10一刀板；11一定心尖 在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鑽杆，以便較快地鑽進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鑽杆，緩慢地均勻地鑽進。操作時要求鑽杆垂直，鑽孔過程中如發現鑽杆搖晃或難鑽進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鑽機成孔直徑一般為300~600mm，鑽孔深度8~20m。鑽進速度應根據電流變化及時調整。在鑽進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。 灌注樁施工-泥漿護壁成孔 泥漿護壁成孔灌注樁施工 泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過迴圈泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)迴圈回轉鑽成孔、正(反）迴圈潛水鑽成孔、衝擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽鬥鑽成孔等。 施工工藝流程 (1)測定樁位。 平整清理好施工場地後，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位元平面佈置施工圖，定出每根樁的位置，並做好標誌。施工前，樁位要檢查覆核，以防被外界因素影響而造成偏移。 (2)埋設護筒。 護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鑽頭方向。護筒用4—8mm厚鋼板製成，內徑比鑽頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小於1m，在砂土中不宜小於1．5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。採用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0．8～1．0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大於50mm，對位後應在護筒外側填人粘土並分層夯實。 (3)泥漿製備。 泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鑽頭等，其中以護壁為主。 泥漿製備方法應根據土質條件確定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土製備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大於8％、膠體率不小於90％，為了提高泥漿品質可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環保的有關規定處理。 (4)成孔方法 回轉鑽成孔。回轉鑽成孔是國內灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正迴圈回轉鑽成孔和反迴圈回轉鑽成孔兩種。 正迴圈回轉鑽機工作原理 a)、正迴圈回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽杆和鑽頭回轉切削破碎岩土，由泥漿泵往鑽杆輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉澱處理返回迴圈池。正迴圈成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，岩土重複破碎現象嚴重，適用於填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對於卵礫石含量不大於15％、粒徑小於10mm的部分砂卵礫石層和軟質基岩及較硬基岩也可使用。樁孔直徑不宜大於1000mm，鑽孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質合金鑽頭鑽進時，轉速取40～80r／min，較硬或非均質地層中轉速可適當調慢，對於鋼粒鑽頭鑽進時，轉速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；對於牙輪鑽頭鑽進時，轉速一般取60—180r／min，在鬆散地層中，應以沖洗液暢通和鑽渣清除及時為前提，靈活確定鑽壓；在基岩中鑽進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鑽壓；對於硬質合金鑽鑽進成孔，鑽壓應根據地質條件、鑽杆與樁孔的直徑差、鑽頭形式、切削具數目、設備能力和鑽具強度等因素綜合確定。 1一鑽頭；2--泥漿迴圈方向；3一沉澱池；4--泥漿池；5一泥漿泵；6--水龍頭；7一鑽杆；8一鑽機回轉裝置 反迴圈回轉鑽機工藝原理 b)、反迴圈回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽杆和鑽頭回轉切削破碎岩土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸迴圈護壁泥漿，挾帶鑽渣從鑽杆內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反迴圈、氣舉反迴圈和噴射{射流)反迴圈三種施工工藝，泵吸反迴圈是直接利用砂石泵的抽吸作用使鑽杆的水流上升而形成反迴圈；噴射反迴圈是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鑽杆內的水流上升而行程反迴圈；氣舉反迴圈是利用送人壓縮空氣使水迴圈，鑽杆內水流上升速度與鑽杆內外液柱重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小於50m時，宜選用泵吸或射流反迴圈；當孔深大於50m時，宜採用氣舉反迴圈。 1一鑽頭；2--新泥漿流向；3一沉澱池；4--砂石泵；5一水龍頭；6一鑽杆；7--鑽機回轉裝置；8—混合液流向 （5)清孔。 當鑽孔達到設計要求深度並經檢查合格後，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基品質。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。 清孔應達到如下標準才算合格：一是對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸撚應無粗粒感覺，孔底500mm以內的泥漿密度小於1．25g／cm3(原土造漿的孔則應小於1．1g／cm3)；二是在澆築混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標準規定，即端承樁≤50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm。 (6)吊放鋼筋籠。 清孔後應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地製作，製作時要求主筋環向均勻佈置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段製作的鋼筋籠，其接頭採用焊接且應符合施工及驗收規範的規定。鋼筋籠主筋淨距必須大於3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小於35mm(水下混凝土不得小於50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍，並在鋼筋籠內每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔後拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。 若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔後再澆築混凝土。 灌注樁施工-套管成孔 沉管灌注樁施工過程 套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預製混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌注樁；利用激振器的振動沉管、拔管，稱為振動沉管灌注樁。 錘擊沉管灌注樁 錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、捲揚機滑輪組、行走機構組成。 錘擊沉管樁適用於一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫 ??石、漂石層中使用。它的施工程式一般為：定位埋設混凝土預製樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。 錘擊沉管灌注樁施工 施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準埋好的預製鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移後再正常施打

1、確保面盆及面盆下水器都已安裝好； 2、拆開所購買的面盆下水管包裝； 3、面盆下水管有一端是專門與面盆下水器連接的，將這一頭的塑膠頭擰下來； 4、將擰下來的塑膠頭再擰在面盆下水器上； 5、將面盆下水管套在面盆下水器上，並與事先擰在下水器上的塑膠頭擰緊； 6、放水測試是否漏水，若有滲漏現象，可在下水器與下水管連接處先纏上生料帶，然後進行第五步。希望對您有幫助

裝修施工工藝流程共有一下幾個流程： 一、地面工程施工工藝流程 二、木工工程施工工藝流程 三、牆面裝飾施工工藝流程 四、油漆塗料施工工藝流程 五、吊頂工程裝飾工藝流程 六、電路燈具施工工藝流程 七、衛浴潔具安裝工藝流程 八、管路改造工程工藝流程 九、廚房設備施工工藝流程 十、鋁合金門窗的工藝流程

你好，希望幫到你 有配套 的踢腳線，一般的也可以。 臥室鋪木地板，是需要做踢腳線的。 首先，我們瞭解一樣什麼是踢腳線。 踢腳線是裝修時用的專用詞語。在居室設計中，陰角線、腰線、踢腳線起著視覺的平衡作用，利用它們的線形感覺及材質、色彩等在室內相互呼應，可以起到較好的美化裝飾效果。 踢腳線的另一個作用是它的保護功能。 踢腳線，顧名思義就是腳踢得著的牆面區域，所以較易受到衝擊。做踢腳線可以更好地使牆體和地面之間結合牢固，減少牆體變形，避免外力碰撞造成破壞。 另外，踢腳線也比較容易擦洗，如果拖地濺上髒水，擦洗非常方便。 踢腳線除了它本身的保護牆面的功能之外，在家居美觀的比重上也佔有相當比例。它是地面的輪廓線，視線經常會很自然地落在上面。 目前最常用的踢腳線按材質分主要分為：陶瓷踢腳線、玻璃踢腳線、石材踢腳線、木踢腳線、PVC踢腳線、鋁合金踢腳線，ps高分子踢腳線。 對於踢腳線的顏色選擇，主要有兩種方式：一種是接近法，一種是反差法。 接近法：就是所選擇踢腳線的顏色和地板顏色一致或者接近的選擇方法。 反差法：就是所選擇的踢腳線的顏色和地板的顏色形成反差。 一般來說，對於淺色的地板，不建議選擇淺色的踢腳線，個人建議選擇中性的咖啡色的踢腳線應該不錯。 安裝時的注意事項： 踢腳線與地板銜接的最大間隙應小於3mm，用1元錢的硬幣塞一下，如果塞進去後2個以上則可能間隙過大。

石材幹掛幕牆。 石材所需要的檢驗：石材吸水率檢測報告、石材彎曲強度檢測報告，放射性檢驗。 進場及施工過程中，所需要的資料： 開工資料：1、單位資質、管理人員及特種人員上崗證報審 2、現場主要施工設備及測量器具報審 3、圖紙會審記錄4、幕牆施工組織及各專項施工方案報審 5、開工報告 工程過程資料(跟進施工進度)： 1、技術覆核記錄 2、材料進場報審 3、材料複檢報告（主要包括：錨固件拉拔力現場測試報告、龍骨鋼材複檢報告、石材吸水率檢測報告、石材彎曲強度檢測報告、耐候膠相容性測試報告、耐候膠的污染性測試報告、AB幹掛膠或環氧樹脂膠的檢測報告、幕牆四項性能檢測報告，除此之外按本地區質監站或者本工程建設單位監理單位要求需做的其他檢測報告） 4、隱蔽工程報審(埋件隱蔽記錄、石材骨架隱蔽記錄、防雷隱蔽記錄、防火保溫隱蔽記錄) 5、防雷接地電阻測試記錄 上述為石材幕牆掛板前需要做的主要資料，除此之外還需按本地區質監站或者本工程建設單位監理單位的要求做的其他資料。

你要問我的話，我個人是認為裝修房子最好的季節是在冬季，什麼樣的天氣不適合裝修房子這個問題，我覺得梅雨天氣不適合裝修房子，梅雨天一般都在春天比較多，那麼我們一起來看下為什麼冬季是裝修房子的最佳季節吧！1、冬季的木材含水率最低，乾燥的程度最好，在這個季節裡木材不易開裂和變形。而室內和室外的溫差也會考驗木材和它的施工品質，一般只需經過一兩個月，潛在的品質問題（如乾裂、變形）都會及時的反映出來，而這時候還未刷漆及交工，施工人員可以馬上修改或拆除，這樣可以長期的保證木裝飾的品質。 2、冬季不影響塗料噴刷。油漆品質的好壞直接影響到裝修的最終效果，由於冬季室內暖氣的烘烤使空氣乾燥，油漆乾燥便很快，從而有效地減少了空氣中塵土微粒的吸附，此時刷出的油漆效果最佳。 3、冬季中的濕度、溫度適合裝修中大量使用的板材。如夾芯板、各類膠合板等，以及石膏製品如石膏板、石膏線等。 不過，家裝的施工品質不是完全由季節來決定的，工人素質、設計水準、管理方法、施工工藝等才是決定施工品質的關鍵所在。不同的季節，應調整施工工藝以適應季節的變化。在很多人認為最適合家裝的冬季，如果沒有工人素質、設計、管理、工藝等作為有力的保障， 卻想得到優良的家裝品質，也是不可能實現的。

您好 蓄水池漏水最好選用環保的水性高分子防水材料,我自己做過的好多食用水箱裡,要求特別高;建議採用金湯牌或綠都牌JS水泥基複合防水塗料施工;厚度不小於2MM,最後一道撒上幹水泥沙,使其有粗糙度再在做好的塗膜上粉刷2CM聚合物水泥砂漿,保護層,以保證塗膜不長期受水侵泡起皮;每道塗料要在上道充分乾燥後施工,不通風可用大功率風機排出水份;JS每公斤10---13元左右,千萬不可用油性的塗料.如聚氨脂系列911,851.油性的防水塗料溶劑全部含有甲苯(是致癌化學物)

按照施工單位的程式檔執行啊！主路圍擋不得低於2.5米。一、建築臨時施工圍牆 建築工程開工前，需要三通一平（具體指:水通、電通、路通和場地 平整），並且施工區域應形成封閉施工，必須能先建設臨時圍擋作為施工場地的臨時圍牆。. 二、建築臨時施工圍牆的標準 施工現場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛制度，嚴格執行外來人員的進場登記制度。沿工地四周連續設置圍擋，市區主要路段和其它設計市容景觀路段的工地設置圍擋高度不低於2.5米，其它工地的圍擋高度不低於1.8米，圍擋材質要求堅固、穩定、統一、整潔、美觀。

排水坡度有些強制性規定：地面向地漏處排水坡度應為2%；地漏處排水坡度，從地漏邊緣向外50mm內排水坡度為5%；大面積公共廁浴間地面應分區，每一個分區設一個地漏，區域內排水坡度為2%，坡度直線長度不大於3m.

找專業的加固公司來做抗震加固。抗震加固造價15萬左右， 1、現在的新建的社區一般在房屋建成之前都會做相應的抗震加固了。2、對老舊房屋的抗震加固，常用的有如下幾種： （1）對牆體的加固。牆體有兩種，一種是承重牆，另一種是非承重牆，牆體破壞較多的是開裂和歪閃，加固的方法有拆磚補縫、鋼筋拉固、設置“牆纜”、附牆加固、增加附壁柱、扶壁垛等方法，視不同情況可靈活採用。 （2）對樓蓋和屋蓋的加固。預製板被拉開，破損，可用水泥沙漿重新填實，鋼筋加厚的辦法；屋頂移動，可用鐵管支頂或加砌磚垛；磚木結構的房屋，可用“扒釘”加強木屋架與檁條的連結；用墊板加強山牆與檁條的連結，木柱之間要加斜撐加固；屋頂傾斜要扶直；槽朽、劈裂的木屋架要增設附梁與附柱。 （3）對建築物突出部分的加固。如對煙囪、女兒牆、高門臉、出屋頂的水箱間、樓梯間等部位要採取適當措施設置豎向拉條，拆除不必要的附屬物等方法進行加固。

具體如下; 1、施工前，應該對房屋淨高、吊頂高度等做標高線，確定吊頂的相關的高度保持一致； 2、固定石膏板的木吊杆、木龍骨或木飾面板必須做防火處理； 3、吊頂工程的預埋件、鋼筋吊杆和型鋼吊杆應進行防銹處理； 4、吊杆距主龍骨端部距離不得大於300mm，當大於300mm時，應增加吊杆。當吊杆長度大於1.5m時，應設置反支撐。當吊杆與設備相遇時，應調整並增設吊杆； 5、重型燈具、電房及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上； 6、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，並不得在同一根龍骨上接縫； 希望可以幫到你！

灌注樁施工 灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為幹作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鑽孔壓漿成樁等一些新工藝。 灌注樁施工-幹作業成孔 幹作業成孔灌注樁適用於地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鑽機成孔。 施工工藝流程 場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鑽孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔品質檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆築孔內混凝土。 施工注意事項 ①開始鑽孔時，應保持鑽杆垂直、位置正確，防止因鑽杆晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。 ②發現鑽杆搖晃、移動、偏斜或難以鑽進時，應提鑽檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鑽具損壞。 ③鑽進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鑽孔，同有關單位研究處 ??理。 ④鑽頭進入硬土層時，易造成鑽孔偏斜，可提起鑽頭上下反復掃鑽幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鑽進。 ⑤成孔達到設計深度後，應保護好孔口，按規定驗收，並做好施工記錄。 ⑥孔底虛土盡可能清除乾淨，可採用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然後快吊放鋼筋籠，並澆築混凝土。混凝土應分層澆築，每層高度不大於1．5m。 螺旋鑽機 螺旋鑽孔機是利用動力旋轉鑽杆，使鑽頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。 鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽杆、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，用於地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鑽孔深度8—12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。 1一電動機；2一變速器；3一鑽杆；4一托架；5一鑽頭；6一立柱； 7一斜撐；8一鋼管；9一鑽頭接頭；10一刀板；11一定心尖 在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鑽杆，以便較快地鑽進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鑽杆，緩慢地均勻地鑽進。操作時要求鑽杆垂直，鑽孔過程中如發現鑽杆搖晃或難鑽進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鑽機成孔直徑一般為300~600mm，鑽孔深度8~20m。鑽進速度應根據電流變化及時調整。在鑽進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。 灌注樁施工-泥漿護壁成孔 泥漿護壁成孔灌注樁施工 泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過迴圈泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)迴圈回轉鑽成孔、正(反）迴圈潛水鑽成孔、衝擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽鬥鑽成孔等。 施工工藝流程 (1)測定樁位。 平整清理好施工場地後，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位元平面佈置施工圖，定出每根樁的位置，並做好標誌。施工前，樁位要檢查覆核，以防被外界因素影響而造成偏移。 (2)埋設護筒。 護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鑽頭方向。護筒用4—8mm厚鋼板製成，內徑比鑽頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小於1m，在砂土中不宜小於1．5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。採用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0．8～1．0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大於50mm，對位後應在護筒外側填人粘土並分層夯實。 (3)泥漿製備。 泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鑽頭等，其中以護壁為主。 泥漿製備方法應根據土質條件確定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土製備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大於8％、膠體率不小於90％，為了提高泥漿品質可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環保的有關規定處理。 (4)成孔方法 回轉鑽成孔。回轉鑽成孔是國內灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正迴圈回轉鑽成孔和反迴圈回轉鑽成孔兩種。 正迴圈回轉鑽機工作原理 a)、正迴圈回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽杆和鑽頭回轉切削破碎岩土，由泥漿泵往鑽杆輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉澱處理返回迴圈池。正迴圈成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，岩土重複破碎現象嚴重，適用於填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對於卵礫石含量不大於15％、粒徑小於10mm的部分砂卵礫石層和軟質基岩及較硬基岩也可使用。樁孔直徑不宜大於1000mm，鑽孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質合金鑽頭鑽進時，轉速取40～80r／min，較硬或非均質地層中轉速可適當調慢，對於鋼粒鑽頭鑽進時，轉速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；對於牙輪鑽頭鑽進時，轉速一般取60—180r／min，在鬆散地層中，應以沖洗液暢通和鑽渣清除及時為前提，靈活確定鑽壓；在基岩中鑽進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鑽壓；對於硬質合金鑽鑽進成孔，鑽壓應根據地質條件、鑽杆與樁孔的直徑差、鑽頭形式、切削具數目、設備能力和鑽具強度等因素綜合確定。 1一鑽頭；2--泥漿迴圈方向；3一沉澱池；4--泥漿池；5一泥漿泵；6--水龍頭；7一鑽杆；8一鑽機回轉裝置 反迴圈回轉鑽機工藝原理 b)、反迴圈回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽杆和鑽頭回轉切削破碎岩土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸迴圈護壁泥漿，挾帶鑽渣從鑽杆內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反迴圈、氣舉反迴圈和噴射{射流)反迴圈三種施工工藝，泵吸反迴圈是直接利用砂石泵的抽吸作用使鑽杆的水流上升而形成反迴圈；噴射反迴圈是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鑽杆內的水流上升而行程反迴圈；氣舉反迴圈是利用送人壓縮空氣使水迴圈，鑽杆內水流上升速度與鑽杆內外液柱重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小於50m時，宜選用泵吸或射流反迴圈；當孔深大於50m時，宜採用氣舉反迴圈。 1一鑽頭；2--新泥漿流向；3一沉澱池；4--砂石泵；5一水龍頭；6一鑽杆；7--鑽機回轉裝置；8—混合液流向 （5)清孔。 當鑽孔達到設計要求深度並經檢查合格後，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基品質。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。 清孔應達到如下標準才算合格：一是對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸撚應無粗粒感覺，孔底500mm以內的泥漿密度小於1．25g／cm3(原土造漿的孔則應小於1．1g／cm3)；二是在澆築混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標準規定，即端承樁≤50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm。 (6)吊放鋼筋籠。 清孔後應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地製作，製作時要求主筋環向均勻佈置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段製作的鋼筋籠，其接頭採用焊接且應符合施工及驗收規範的規定。鋼筋籠主筋淨距必須大於3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小於35mm(水下混凝土不得小於50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍，並在鋼筋籠內每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔後拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。 若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔後再澆築混凝土。 灌注樁施工-套管成孔 沉管灌注樁施工過程 套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預製混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌注樁；利用激振器的振動沉管、拔管，稱為振動沉管灌注樁。 錘擊沉管灌注樁 錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、捲揚機滑輪組、行走機構組成。 錘擊沉管樁適用於一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫 ??石、漂石層中使用。它的施工程式一般為：定位埋設混凝土預製樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。 錘擊沉管灌注樁施工 施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準埋好的預製鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移後再正常施打

卷材防水層屋面施工工藝主要有： 1、熱粘法：採用熱瑪締脂進行卷材與基層、卷材與卷材粘結的施工方法。 2、冷粘法：採用膠黏劑或瑪締脂進行卷材與基層、卷材與卷材的粘結，而不需要加熱施工的方法。 3、自粘法：採用帶有自粘膠的防水卷材，不用熱施工，也不需要塗膠結材料，而進行粘結的施工方法。 4、熱熔法：採用火焰加熱器熔化熱熔型防水卷材底層的熱熔膠進行粘結的施工方法。 5、焊接法：採用熱空氣焊槍進行防水卷材搭接粘合的施工方法。