玻璃鋼瓦的生產工藝

備料系統、熱磨、風送系統、鋪裝機、熱壓機、 、砂光機、熱能、制膠、空壓機、鏟車、叉車等，如果你設備不是太齊全可以考慮外包給一些有相關經驗的公司來做。

一般乳膠漆分以下步驟完成： 1、打漿分散，將水、助劑、顏填料按次序依次投入分散缸中進行後高速分散20-30分鐘 2、工藝如要求砂磨以達到使用細度的，過砂磨。達到規定細度後轉下一工序 3、調漆階段，將乳液，消泡劑、增稠劑（需要稀釋按產品手冊或工程師指示）等依次加入 4、取樣檢驗，按不同類型產品進行出廠檢驗。（每年進行一次型式檢驗或主要原材料更換時也需進行型式檢驗以確保產品品質） 5、合格後過濾包裝。 不同配方的工藝和檢驗專案也不一樣，所以具體工序的還是要找工程師制定。以上只是大致的工序。

菲林格爾地板的生產工藝 第一步，選材 德國進口耐磨紙：每一寸都極致耐磨，德國進口耐磨紙：每一寸都極致耐磨，全面優質基材，優質平衡層 第二步，熱壓 採用世界上最先進的德國貝高數碼控制壓機線設備，精確控制生產過程中的溫度、壓力和時間，造就地板優良清晰的視覺效果以及超穩定的性能 第三步，分切 採用德國PAUL公司生產的分切線，保證了加工精度和地板齊整的優點 第四步，養生 地板初步成型後，需要安靜置放5~25天，完全釋放熱壓後的內應力和空氣中含水率進行平衡，以降低地板長期使用過程中變形的機率。 第五步，開槽 使用目前世界上最先進的德國豪邁生產線，確保同系列任意兩款地板之間實現完美拼接，並且使菲林格爾特有的"特瑞卡"鎖扣拉力更強，地板不易滲水和因為高低差的原因易遭到破壞。 第六步，必恒密封 菲林格爾特有的"必恒"密封技術，在地板四周鎖扣處添加環保的抗濕密封劑 第七步，抽檢包裝 在生產過程中菲林格爾堅持專人檢測每片地板的外觀完整性，每5分鐘人工抽檢一次地板的技術指標，任何瑕疵都不放過。權威認證，常年協力廠商驗貨。

真空玻璃是一種新型的玻璃深加工產品,其自身及相關技術尚處於不斷發展完善之中。目前採用較多的是“一步法”生產工藝—即在一個升溫-降溫的過程中製成真空玻璃,其主要流程如圖9所示。與一步法相對的還有兩步法工藝,二者的主要區別在於封邊工序與抽空封口工序分別在兩次加熱中完成。後者主要用於生產如圖10所示的外表面平整美觀的“凹口”真空玻璃。製造真空玻璃的主要設備是如圖11所示的由普通熱風爐演變而來的“雙封爐”,考慮到真空玻璃中low-e膜層對紅外輻射的反射率高不利於兩片玻璃之間大面積加熱,故在加熱方式上應取對流加熱與輻射加熱並重。為強化傳熱條件較差的兩片玻璃之間的加熱,可在料架上增設表面塗有特殊塗層的紅外輻射板。此外,“雙封爐”的箱形結構,極易在玻璃的四周邊形成高溫帶,導致玻璃變形、翹曲;而消除這種大平面上的溫度不均勻要比消除厚度上不均勻困難得多。故兩片玻璃之間增加紅外輻射板有助消除這種變形。據測試2~15mm厚的玻璃對1.5~15μm的紅外線吸收率在90%以上,而對更長波段的紅外線幾乎是完全吸收。近年來遠紅外節能技術的應用實踐證明,採用遠紅外加熱技術可節電30%左右。“雙封爐”的優點是結構簡單、投資少、見效快、適於多品種小批量生產;缺點是能耗大、用工多、難以實現自動化。適於大規模量產真空玻璃、能耗低、用工少、利於實現真空玻璃生產的全程自動化。

玻璃鋼準確的名稱是玻璃纖維增強塑膠。 製作流程大致是先將玻璃拉成絲，即玻璃纖維；再將纖維織成布；用環氧樹脂或酚醛樹脂將玻璃布一層層粘接在一起，乾燥後就成了玻璃鋼製品。 玻璃鋼製品具有高強度、抗老化、不污染環境等特點，而且重量相對較輕。