塑膠管焊接工藝哪位瞭解？麻煩說說。

題主好，單元板幕牆施工方法是包括幕牆與主體結構連接預埋件的安裝，單元式幕牆的工廠製作，單元式幕牆的現場安裝，施工工藝具有工廠化作業程度高、施工速度快、品質安全可靠、環保節能。期望我的回答能幫到您。

（一）錨固工程施工錨杆施工工藝流程圖（見下頁）由於錨固工程主體為地下隱蔽工程，並且工程品質與施工技術密切相關，要求嚴格按照有關錨固工程施工與驗收技術規範和品質檢驗評定標準進行，確保邊坡穩定和結構安全。錨杆施工主要包括施工準備、錨孔測放、錨孔鑽造、錨筋制安、錨孔注漿、砼結構鋼筋制安、混凝土澆灌等工作流程。其中有兩個主要環節：一是錨孔成孔，二是錨孔注漿，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡孔；注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保證注漿飽滿密實。（1）施工準備進行錨杆施工前做好人員組織和施工設備、材料、試驗檢測。開工前做好鋼筋、漿體材料試驗、配合比試驗、相關機械設備檢驗等。安裝錨杆前，要先進行鑽孔深度、鑽孔傾角、錨杆長度檢驗；然後安裝經現場監理檢驗製作合格的錨杆並注漿；錨杆施工完畢後，按規範要求進行錨杆驗收和長度檢驗。（2）錨孔測放依照各工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。（3）搭設腳手架工作平臺自平臺開始對錨固的坡面分級搭設鋼管腳手架，腳手架的平臺位置與鑽孔位置相應，腳手架的橫杆與縱杆之間使用斜杆加固，然後鋪設厚木板形成鑽機的操作平臺。要求腳手架在平臺和坡面上的受力點打入地層不小於20cm，同時所有的扣件牢固連接。（4）錨孔鑽造①鑽機就位錨孔鑽進施工前，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，依照坡面測放孔位，準確安裝固定鑽機，認真進行機位調整，確保錨孔開鑽就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鑽孔傾角和方向符合設計要求，鑽機導軌傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。②鑽孔設備鑽孔機具的選擇，依照錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鑽孔設備。岩層中採用潛孔衝擊成孔；在岩層破碎或鬆軟飽水等易於塌縮孔和卡鑽埋鑽的地層中採用跟管鑽進技術。③鑽進方式鑽孔要求幹鑽，禁止採用水鑽及沖洗孔壁，以確保錨杆施工不致于破壞邊坡岩體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鑽孔速度依照鑽機性能和錨固地層情況進行控制，防止鑽孔偏斜、扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。④鑽進過程鑽進過程中對每個孔的地層變化，鑽進狀態（鑽壓、鑽速）、地層和地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮頸等不良鑽進現象時，須立即停鑽，並通知監理工程師後及時進行固壁注漿處理（注漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝後（24小時後），重新掃孔鑽進或採用跟鑽工藝。⑤孔徑孔深鑽孔孔徑、孔深要求不得小於設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鑽頭直徑不得小於設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鑽孔深度不得小於設計值，並超過20cm以上。⑥錨孔清理鑽進達到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鑽孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，應該清理乾淨，在鑽孔完成後，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內岩粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。除相對堅硬完整之岩體錨孔外，不得採用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小後方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。（5）錨筋制安1、錨筋體材料：在該標段的錨固工程中，錨杆材料採用直徑28mm的二級螺紋鋼；排水平孔材料為φ100mmPVC管；2、錨筋體組裝：φ28錨杆採用φ6鋼筋製作對中支架，間距2m；3、錨筋體的儲存、運輸與吊裝：組裝完成的錨筋體要順直地分開擺放在通風乾燥處，露天儲存或製作時，不得直接與地面接觸，並應、採用覆蓋措施。水準運輸時，各支點間距不得大於2m，錨筋體的彎轉半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結構為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點要使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，要細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質和組成部件。4、錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，要檢查錨筋體制作品質，確保錨筋體組裝滿足設計要求，並經監理工程師認可。錨孔內及孔外周圍雜物要求清除乾淨。錨筋體長度要與設計錨孔深度相符，錨筋體無明顯彎曲、扭轉現象，錨筋防護介質無損傷，凡有損傷的應該修復。錨筋體入孔長度要滿足設計要求，錨筋體安裝完成後，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。（6）錨孔注漿錨孔鑽造完成後，要及時安裝錨固體並進行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。⑴設備與注漿材料：依照該標段錨固防護的設計要求，採用BW－150型注漿機；錨杆注漿採用M20的水泥砂漿，水泥使用普通矽酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。⑵準備：注漿準備工作應嚴格認真按配合比備制原材料，在注漿作業開始和中途停頓較長時間再作業時，用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。⑶注漿漿液：注漿漿液嚴格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿液要在初凝前完成，並嚴防石塊、雜物混入漿液。錨杆注漿漿體強度不低於20Mpa。⑷注漿結束：注漿結束後，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗乾淨。⑸注漿記錄與試驗：注漿作業過程做好記錄，同時每批次注漿都要進行漿體強度試驗，試件不得少於2組。漿體未達到設計強度的70％時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。

鋁合金樓梯踏步防滑條施工工藝之樓梯踏步金剛砂防滑條安裝方法：1、粘結安裝施工法；在基底面及防滑條背面塗布粘結劑，使防滑條粘貼在基底上的施工法，基底用符合完工尺寸的樣板尺，使踏步高、踏步寬加工得直通平滑。但是要注意的是在粘結時，粘結面的浮漿與範本支撐等要清除乾淨，基底充分乾燥後進行施工；在金屬防滑條槽內要嵌入合成樹脂時，一般在工程完工前才嵌填2、錨固安裝施工法；在規定位置臨時固定安裝了錨固件的防滑條，再用砂漿等固定，在主體工程中在防滑條錨腳位置上埋入木磚，或者在完工尺寸的混凝土上，在規定的位置上鑿出孔洞，在商務酒店裝修過程中不管是那種方法都要使錨腳能充分固定。但是在安裝過程中要注意的是，必須將錨腳用小螺栓或木螺栓安裝在防滑條上，高度及水準位置與拉線符合後，用木槌輕輕敲沉，此時使防滑條的頂面與踏步板的裝修材在同一平面是最重要的。3、砂漿安裝施工法；使用砂漿將防滑條仔細鋪貼，待硬化後裝修踏步面的施工法，砂漿的配合比宜用水泥：砂子=2:5體積比左右的幹硬性砂漿

板式傢俱製作工藝及流程 為方便操作通常板式傢俱製作分為A、B兩線。 A線為中纖板貼紙或白油走塗裝線的工件，路線具體為:A:開料→壓板(釘裝)→清邊(開槽)→鑼機→批灰→貼紙→底漆→幹砂→面漆→安裝 B:加工板(飾面板)加工路線具體為:開料→壓板→清邊→封邊→修邊→安裝--因B線工作程式簡單，通常B線開料時間比A線開料時間推遲3-4天，以便於兩線配套入包。 板式傢俱製作工藝要求及所用工具 1.機制工段所需工具: 壓紙機、電子走鋸、排鋸、釘架、冷壓機、雙頭鋸、排鑽、推台鋸、立銑機、花槽機、封邊機等。 2.機制工段部分工具及品質要求: (1)壓紙的工藝要求:加工好的板材，紙張粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現象。 (2)加壓機的品質要求: a.板件膠合應牢固，不允許有脫膠現象，板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓後上、下板位置偏差小於1.5cm。 b.冷壓後部件表面應乾淨、平整，不允許有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多餘塗膠現象。 c.弧形板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水污染。 (3)銑形機的品質要求: a.模具製作須準確無誤，其加工後形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm。 b.加工面必須光滑，線條流暢，過渡自然，加工後部件表面平整，無崩邊撕裂、劃痕等現象，部件表面乾淨，無雜物，無木屑存在。 3.油漆工段品質要求: (1)白坯打磨品質要求:部件表面不得有毛刺，邊沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手為宜，打磨後，不得有不到位的變性現象。 (2)批灰品質要求:表面堅實、平滑、厚薄均勻，不允許砂穿，不能有坑溝、砂眼、氣孔、堆積的膩子等現象，孔位的膩子必須清理乾淨，不批灰的部位要保持清潔。 (3)底漆的品質要求:嚴格按配方進行調漆、板面清潔，塗層面不能有針孔、粒狀、漆渣、噴塗不均勻不流掛、無縮孔、漲邊、鼓泡等，塗層必須覆蓋批灰底。 (4)幹砂的品質要求:打磨後的漆面平滑，不能有針孔、釘眼，不能砂穿漆塗層，砂路要直和細，不能有溝痕，打磨機的砂痕，若有砂穿漆塗層的邊角、接線、弧線須補底漆再打磨。 (5)貼紙部件要求:打磨後，部件要平滑光亮、砂透、無機影砂痕、無砂穿透底、刮花現象，打磨好後要擦乾淨後方可放回鐵架。 (6)白底品質要求:亮光、啞光的部件，必須用400#、600#、800#砂紙，打磨後的部件要平滑、光亮，無機影砂痕，無砂穿透底、起毛現象，但要砂透，不得有不到位現象，砂穿部件不得用油筆補蓋。 (7)吹塵處理品質要求:噴漆表面清潔乾淨，不允許有灰渣、塵粒，孔位、槽位的木屑必須清理乾淨。 (8)面漆的品質要求:表面噴塗均勻、平整光滑，不得有流掛、縮孔、漲邊、鼓泡、皺皮，線腳外與平面基本相同，無積漆磨傷，不需噴塗部位保持清潔，邊沿漆線整齊。 (9)透明油噴塗品質要求:表面噴塗均勻、平整光滑、不得有流掛、縮孔、漲邊不需噴塗部位，保持清潔，邊沿漆線整齊。 (10)拋光品質要求:拋光後的板件表面具有鏡面般光澤，不得有目視可見拋光紋路，不能有露塵、皺皮、鼓泡等現象，拋光後餘蠟須抹淨。 4.包裝工段品質要求: (1)手工修邊、著色品質要求: a.修邊後的部件，不允許有創傷、砂傷、劃痕等現象，保持板面清潔，不允許有木屑、膠水等雜物。 b.手工修邊後的邊條口，必須平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圓弧形。 c.修邊後的部件要作執色處理，執色的顏色要與板面色調一致，不允許太大色差。 (2)手工安裝品質要求:部件安裝必須牢固，保持板面清潔，不允許有劃痕、壓痕、碰傷、磨傷表面等現象。 (3)包裝品質要求: a.產品必須檢驗合格後才能包裝，必須按包裝清單的堆疊要求放置部件。 b.封箱膠紙須貼牢，打包帶也必須打緊，產品堆放必須與要求相符。

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