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問題 【其它】  【歸檔】15年08月27日

預應力張拉控制力 按百分之多少控制

問題描述 預應力張拉應力怎麼控制?
網友回答
 最佳答案 預應力張拉控制要以應力控制為主,伸長值作為覆核的控制方法。也就是說,以張拉力控制做為主要控制。第二:根據校定的千斤頂和油表來確定油表讀數;第三:依據圖紙或設計要求來確定初始應力為多少一般為控制應力的10%-20%;第四:根據鋼絞線數量和截面積把應力轉換成力值;第五:將初始控制應力和控制應力轉換的力值帶入校頂報告的線性方程中,這樣可以得到相應的油表讀數,這個油表讀數就是你要張拉時主要控制的資料,張力中一定要達到這個數值。第六;根據圖紙給出的不同區段長度要計算出鋼絞線理論伸長值;第七:將按照油表讀數張拉的張拉值產生的伸長值與理論伸長值比較,看看誤差是否在規範要求範圍內(一般為正負6%).
2015年08月27日 00:00

預應力筋一般給出標準強度,預應力筋只有在彈性範圍內才起作用,超出彈性範圍就屈服了,失去預應力作用。國家標準規定張拉力不能超出抗拉強度標準值的80%,張拉應力通過標定的張拉機具來實現。控制應力大小也是通過控制張拉機具來實現。

2015年08月27日 00:00

張拉應力不能大於1395MPA 2-如果以195彈性模量計算,1395MPA對應的應變為0.715%,實際上一束鋼絞線的彈性模量比一根鋼絞線要略微低點(束效應)。 3-雙控是廣泛採用的,力值當然最重要,但如果伸長值偏離設計值+ -6%以上,要找出原因。

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  • (一)錨固工程施工錨杆施工工藝流程圖(見下頁)由於錨固工程主體為地下隱蔽工程,並且工程品質與施工技術密切相關,要求嚴格按照有關錨固工程施工與驗收技術規範和品質檢驗評定標準進行,確保邊坡穩定和結構安全。錨杆施工主要包括施工準備、錨孔測放、錨孔鑽造、錨筋制安、錨孔注漿、砼結構鋼筋制安、混凝土澆灌等工作流程。其中有兩個主要環節:一是錨孔成孔,二是錨孔注漿,錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡孔;注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、岩(土)沉渣和地下水排出孔外,保證注漿飽滿密實。(1)施工準備進行錨杆施工前做好人員組織和施工設備、材料、試驗檢測。開工前做好鋼筋、漿體材料試驗、配合比試驗、相關機械設備檢驗等。安裝錨杆前,要先進行鑽孔深度、鑽孔傾角、錨杆長度檢驗;然後安裝經現場監理檢驗製作合格的錨杆並注漿;錨杆施工完畢後,按規範要求進行錨杆驗收和長度檢驗。(2)錨孔測放依照各工程立面圖,按設計要求,將錨孔位置準確測放在坡面上,孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時,需經設計監理單位認可,在確保坡體穩定和結構安全的前提下,適當放寬定位精度或調整錨孔定位。(3)搭設腳手架工作平臺自平臺開始對錨固的坡面分級搭設鋼管腳手架,腳手架的平臺位置與鑽孔位置相應,腳手架的橫杆與縱杆之間使用斜杆加固,然後鋪設厚木板形成鑽機的操作平臺。要求腳手架在平臺和坡面上的受力點打入地層不小於20cm,同時所有的扣件牢固連接。(4)錨孔鑽造①鑽機就位錨孔鑽進施工前,搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架,依照坡面測放孔位,準確安裝固定鑽機,認真進行機位調整,確保錨孔開鑽就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm,鑽孔傾角和方向符合設計要求,鑽機導軌傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。②鑽孔設備鑽孔機具的選擇,依照錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鑽孔設備。岩層中採用潛孔衝擊成孔;在岩層破碎或鬆軟飽水等易於塌縮孔和卡鑽埋鑽的地層中採用跟管鑽進技術。③鑽進方式鑽孔要求幹鑽,禁止採用水鑽及沖洗孔壁,以確保錨杆施工不致于破壞邊坡岩體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鑽孔速度依照鑽機性能和錨固地層情況進行控制,防止鑽孔偏斜、扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。④鑽進過程鑽進過程中對每個孔的地層變化,鑽進狀態(鑽壓、鑽速)、地層和地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮頸等不良鑽進現象時,須立即停鑽,並通知監理工程師後及時進行固壁注漿處理(注漿壓力0.1~0.2MPa),待水泥砂漿初凝後(24小時後),重新掃孔鑽進或採用跟鑽工藝。⑤孔徑孔深鑽孔孔徑、孔深要求不得小於設計值。為確保錨孔直徑,要求實際使用鑽頭直徑不得小於設計孔徑。為確保錨孔深度,要求實際鑽孔深度不得小於設計值,並超過20cm以上。⑥錨孔清理鑽進達到設計深度後,不能立即停鑽,要求穩鑽1~2分鐘,防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鑽孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,應該清理乾淨,在鑽孔完成後,使用高壓空氣(風壓0.2~0.4MPa)將孔內岩粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。除相對堅硬完整之岩體錨孔外,不得採用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小後方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。(5)錨筋制安1、錨筋體材料:在該標段的錨固工程中,錨杆材料採用直徑28mm的二級螺紋鋼;排水平孔材料為φ100mmPVC管;2、錨筋體組裝:φ28錨杆採用φ6鋼筋製作對中支架,間距2m;3、錨筋體的儲存、運輸與吊裝:組裝完成的錨筋體要順直地分開擺放在通風乾燥處,露天儲存或製作時,不得直接與地面接觸,並應、採用覆蓋措施。水準運輸時,各支點間距不得大於2m,錨筋體的彎轉半徑不宜太小,以不改變和損傷鋼筋體結構為限。垂直運輸時,除主吊點外,其他吊點要使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中,要細心操作,不得損傷錨筋體及其防護介質和組成部件。4、錨筋體安裝:錨筋體入放錨孔前,要檢查錨筋體制作品質,確保錨筋體組裝滿足設計要求,並經監理工程師認可。錨孔內及孔外周圍雜物要求清除乾淨。錨筋體長度要與設計錨孔深度相符,錨筋體無明顯彎曲、扭轉現象,錨筋防護介質無損傷,凡有損傷的應該修復。錨筋體入孔長度要滿足設計要求,錨筋體安裝完成後,不得隨意敲擊,不得懸掛重物。(6)錨孔注漿錨孔鑽造完成後,要及時安裝錨固體並進行錨孔注漿,原則上不得超過24小時。⑴設備與注漿材料:依照該標段錨固防護的設計要求,採用BW-150型注漿機;錨杆注漿採用M20的水泥砂漿,水泥使用普通矽酸鹽水泥,不得使用高鋁水泥。⑵準備:注漿準備工作應嚴格認真按配合比備制原材料,在注漿作業開始和中途停頓較長時間再作業時,用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。⑶注漿漿液:注漿漿液嚴格按照配合比攪拌均勻,隨拌隨用,漿液要在初凝前完成,並嚴防石塊、雜物混入漿液。錨杆注漿漿體強度不低於20Mpa。⑷注漿結束:注漿結束後,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗乾淨。⑸注漿記錄與試驗:注漿作業過程做好記錄,同時每批次注漿都要進行漿體強度試驗,試件不得少於2組。漿體未達到設計強度的70%時,不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。

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