什麼是架管調直機，有什麼用，架管調直機哪家好，有經驗的可以推薦一下嗎？

螺旋焊管調型的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，大口徑焊管則大多採用螺旋焊。

管道安裝施工方法 管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的製作安裝，幹、立、支管的管道安裝，閥件安裝，水泵安裝，管道的防腐與保溫，衛生器具安裝，散熱器安裝及室外管道安裝。 管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司《品質手冊》及相關程式檔的規定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下： (1)管道支、吊架製作安裝 所有管道的支吊架必須符合規範及設計要求並按照標準圖集中的要求製作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。 ①在牆體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷牆等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在牆體中打孔洞後,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿牆洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預製好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。 ②在輕型隔牆體中可採用先把管卡焊在扁鋼（或根據支架荷載大小及牆體強度選用面積不同的鋼板）上，然後再用一塊扁鋼（或鋼板）前後用螺栓緊固並埋設於輕型隔斷牆體中。 ③嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結構承重梁上，必須根據承重梁的承重係數選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。管道支吊架生根採用如下圖所示形式： (2)管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面塗層。 鋼管支架間距不得大於下表所列資料： 公稱直徑（mm）1520253240507080100 支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5 不保溫管2.533.544.55666.5 (3)水準管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定： a.位置正確，埋設應平整牢固。 b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示： c.滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3∽5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 d.無熱伸長管道的吊架、吊杆應垂直安裝。 e.有熱伸長的管道的吊架、吊杆應向熱膨脹的反方向偏移。 f.固定在鋼結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。 g.不銹鋼管採用金屬製作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示： (4)立管卡安裝：層高小于5米每層設一個管卡,層高大于5米每層設兩個,管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。 (5)管道支架製作安裝採用機械切割，台鑽鑽孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝採用預埋板或滿足荷載要求的膨脹螺栓固定，確保牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除鏽、塗刷兩遍防銹漆的防腐處理。 (6)熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小於絕熱層厚度，寬度應大於支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實,如右上圖: (7)當水準支管的管架採用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖: (8)管道坡度 施工中管道坡度嚴格按照設計圖紙要求安裝。 a.給水橫幹管以0.002-0.005坡度敷設，坡向立管或泄水裝置。 b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝： 管徑（mm）5075110160200 坡度0.0350.0250.0200.0100.008 (透氣管以1％的上升坡度與通氣管立管連接；通氣管出口高出屋面500mm) c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大於1.2m；管徑大於或等於75mm的，不得大於2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規定。 管徑（mm）40507590110125160 間距（m）0.40.50.750.901.101.251.6 d.熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。 (9)管道連接 (9.1)絲扣連接 a.斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。 b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。 c.配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 d.管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。 (9.2)法蘭連接 管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺杆突出螺母長度不得大於螺杆直徑的1/2。 (9.3)焊接連接 a.管子、管件的坡口採用I或V型坡口，坡口加工採用機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。採用熱加工方法加工坡口後，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接品質的表面層進行處理。 b.管道焊接一般採用對口型式及組對。組對應符合下表要求： 手工電焊對口型式及組對要求 c.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。 d.管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊後用法蘭靠尺或角尺找正找平(如下圖示)後再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。 e.管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區環境溫度低於-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。 f.管道焊縫位置應符合下列規定： 直管段兩對焊口中心面的間距,當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。 焊縫距彎管起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。 環焊縫距支吊架淨距不應小於50mm; 不宜在管道焊縫及邊緣開孔。 g.焊後檢查 焊後必須對縫進行外觀檢查，檢查前需將妨礙檢查的焊渣清理乾淨。 對不合格的焊縫，應進行品質分析，訂出措施後返修，同一部位的返修次數不應超過三次。否則作更換處理。 (9.4)UPVC給水塑膠管的粘接 a.管道採用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節，設計無要求時，按照規範要求設置。管端伸入伸縮節應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm ??。 b.管材或管件在粘合前應將承口和插口的粘結面擦拭乾淨，確保無異物。當表面粘有油污時，應採用清潔劑擦淨。 c.管材應根據管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面劃出插入深度標記。 d.膠粘劑塗刷應先塗管件承口內側，後塗管件插口外測。插口塗刷應為管端至插入深度標記範圍內。 e.膠粘劑塗刷應迅速、均勻、適量，不得漏塗。 f.承插口塗刷膠粘劑後，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90°。管道承插過程不得受到強力衝擊。 g.承插介面粘接後，應將擠出的膠粘劑擦淨。 h.粘接好的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至介面固化為止。 (9.5)溝槽管道的安裝工藝 a.管道安裝 ◆機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機； ◆管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封