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問題 【施工工藝】  【歸檔】15年07月30日

夏季混凝土施工注意事項?夏季高溫施工注意事項有哪些?

網友回答
 最佳答案 1、混凝土拌制和運輸 砼是一種混合材料,砼成型後的均勻性和密實性可判斷其品質的好壞,因此,從攪拌運輸的各道工序施工中,應杜絕任何缺陷,採取措施控制砼的溫升,並以此控制附加水量,減少坍落度損失,減少塑性收縮開裂。在砼拌制、運輸中有以下幾項措施是行之有效的: (1)使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減少水泥用量,同時,在砼澆築條件允許的情況下,增大骨料直徑。 (2)砼拌和物的運輸距離如較長,可以用緩凝劑控制砼的凝結時間,但應注意緩凝劑的摻量應合理。在計算外加劑用量時,應先按外加劑摻量求純外加劑用量,再根據已知濃度外加劑,求出實際濃度加劑用量,對於大面積的砼地坪工程尤其如此。 (3)隨著泵送混凝土迅速發展,流動性與好易性的要求,坍落度增加、水灰比增大,水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加劑增加等一些因素變化,導致混凝土收縮及水化熱作用。因此,嚴格控制配合比可有效控制裂縫產生,提高混凝土抗拉、抗壓強度。 (4)在炎熱季節或大體積砼施工前,可以用冷水或地下水來代替部分拌合水。對於高溫季節裡長距離運輸砼的情況,可以考慮攪拌車的延遲攪拌,使砼達到工地時仍處於攪拌狀態。 (5)應做好施工組織設計,以避免在最高氣溫時澆築混凝土。在高溫乾燥季節,晚間澆築混凝土受風和溫度的影響相對較小,且可在接近日出時終凝,而此時的相對溫度最高,因而早期乾燥和開裂的可能性最小。 2、混凝土澆築和修整及溫控措施 在炎熱氣候條件下澆築砼時,應儘量避免當日的最高溫度時間澆築;要求專案上配備足夠的人力、設備和機具,以便及時應付預料不到的不利情況,並隨時控制好砼表面與外界的溫差及砼內部與表面的溫差的影響。控制開裂主要因素是約束溫差及收縮砼的極限拉伸,在水準結構(梁、板、牆)等中,儘量採用中低檔砼強度等級(25—35)利用後期強度控制。 (1)加強施工中的溫度觀測,必須重視溫度管理,施工中若能控制實際溫度差小於容許值,就可避免產生溫度裂縫。溫度管理的基礎是及時準確地進行各種溫度觀測。目前,測量砼內部溫度的方法較多,常用的是電阻式、熱電偶式和棒式、酒精、溫度計等。 (2)採取適當的溫度控制措施,在砼澆築過程中,應使實際測量的溫差小於允許溫差,採取的措施主要是:降低澆築溫度,在具體的施工中應注意骨料防曬,加冰屑或冰水攪拌砼,運輸中的容器加蓋,防止日曬;降低水化熱溫升,主要是通過選擇合理的原材料,採用良好的配合比,來降低水泥用量;為防止表面裂縫,可採取提高砼表面溫度的措施,如在砼結構的外露面覆蓋保溫,搭設保溫棚和覆蓋塑膠薄膜。 (3)對大體積砼的澆築,為了降低砼內部的最高溫度,可以在結構內埋設冷卻水管(蛇形管)通人迴圈水進行冷卻。經試驗埋設冷卻水管的混凝土其內部最高溫度可以降低4—6℃。 (4)對於大面積的現澆梁板的施工,應做好砼澆築方案,明確出砼的澆築方向、澆築順序,在適當的部位增加UEA砼膨脹帶,並要養護14天 (5)配合比的計算是砼技術關鍵,常規計算配合比,不但水泥用量增加,成本加大,而且容易砼溫度應力過大,使砼產生開裂,破壞耐久性。以低水泥用量有效養活水化熱降低砼的溫升值,以大摻量摻合料增加砼密實度和體積穩定性,採用複合高效外加劑,有效降低水膠比,保證了結構設計強度要求。 (6)在施工中採用底水膠比大摻量粉煤灰,不僅滿足強度要求,而且由於良好的施工性能,使整體連續澆築成功,保證施工品質,塊體砼的內外溫差始終低於20℃,有效控制裂縫出現。 3、混凝土的養護 夏季澆築的混凝土,如養護不當,會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等,因此,必須加強混凝土的的養護。 (1)在修整作業完成後或混凝土初凝後立即進行養護,優先採用蓄水養護方法,連續養護。在混凝土澆築後的前1—2天,應保證混凝土處於充分的濕潤狀態,應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。 (2)對於大面積的板類工程,採取養護劑養護是較為實用和方便的,白色養護劑所形成的薄膜還能反射陽光,降低熱量吸收,抑制混凝土的溫升。因此,可在養護劑中摻些白色顏料。 (3)當完成規定的養護時間後折膜時最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。 (4)大體積混凝土由於內部溫度高,表面失水很快,需要補充水份。微膨脹劑只有在足夠潮濕的狀態下才具有補償收縮的作用,減少裂縫出現的可能。
2015年07月30日 00:00

"一、澆築前準備工作:1、在前場各項前期工作準備完成並已獲得監理方對砼澆築許可證時,前場負責人與水泥混凝土拌合站生產部(調度室)及時聯繫,雙方共同協商具體澆築砼的準確時間。2、在澆築時間確定後前場澆築班組應準備好澆築砼的機械設備和人員的安排,確保澆築時設備有備用,人員滿員,在整個澆築過程不會因設備故障、人員不到位而無法連續澆築或澆築緩慢。在人員安排上也應注意班組人員吃飯時間的安排,如吃飯需暫停澆築應及時通知拌合站調度室暫停發料。3、要做好對範本潤濕工作,由於氣溫較高對範本灑水要潤透,並保證長期濕潤,這樣可減少澆築到作業面的砼水分過快損失而造成澆築困難或過早凝結。但施工作業面不能有積水,更不能將水流入已澆築混凝土的施工部位。二、澆築過程中的注意事項:1、當使用水泥混凝土輸送泵車澆築時潤管所用的砂漿不能澆築到任何作業面,必須在潤管砂漿出料後再有一到二個泵送行程的砼出料後方能澆築。2、在澆築第一車砼時前場有專人(懂專業而且有責任心的技術人員)進行驗證取樣工作,取樣按國家標準進行。驗證工作分為坍落度測試、工作性能檢測。並按國家相關規定做好混凝土抗壓強度試件,對試壓件應進行標準養護(混凝土的真實強度必須具備1試模尺寸2試件密實度3養護時的溫濕度)。在整個澆築過程中必須要有專業人員對每車混凝土進行簽字驗收工作,如發現不合格混凝土,應及時通知拌合站技術部或退回,不能將不合格混凝土澆築到施工作業面(前場負責人應加強這方面管理)。符合國家相關規定或滿足施工要求的混凝土才能簽字、澆築到施工作業面。在施工時混凝土入模時的坍落度控制。在施工時應根據不同的施工部位選擇不同的坍落度,在澆築時如發現坍落度過小應根據國家標準按相應比例進行調整(不得擅自加水進行調整),攪拌至均勻後方可澆築。並即時告訴拌合站調度室,調度室將根據實際情況做出調整。如發現坍落度過大應立即暫停澆築,應查明原因、是否影響品質,並告訴拌合站前場工長或技術部進行處理。3、砼試塊製作。試塊做好了,能給施工減少不必要的麻煩。砼製作試塊時,應在攪拌車出料中間取樣。最好用勞動車或一塊鐵板一次性將料接夠。用鐵鍬翻拌均勻後,鏟入試模。不要用鐵鍬接一鍬放一鍬,這樣料質不均勻,容易出現試塊強度值波動,變異係數大而無代表性。入模分兩層,每層用Φ16圓頭鋼筋插搗密實,每層要插搗透。然後用粉刀(鐵板)將每塊試模四周插一遍,將試模顛動排出氣泡;入模時多放點砼,高出試模2—3公分,用粉刀(鐵板)向下掀壓。結束後砼還要高出試模1公分左右,待砼初凝結束後再壓平抹光,放在陰涼處24待小時後拆模(拆模前和拆模後要注意不要使試塊受震動和承受壓力);拆模後的試塊應標記強度等級、製作時間等內容,然後即時送入標準養護室進行標準養護,過程中也注意不要震動和承壓。在整個試件製作過程中應謹慎,不要因馬虎行事而而帶來一些不必要的麻煩。4、在澆築過程中布料一定要均勻。特別是澆築筒體或較長的牆體以及體積較大部位時一定要多選幾個布料點,這樣才能保持混凝土的勻質性。不要為了施工方便就不注意方法,不注重工程品質5、澆築中如有多種強度等級,應先澆築高強度等級砼後澆築低強度等級砼,並且將接縫設置於低強度等級構件中。澆築後應及時進行振搗,振搗要快插慢拔,不能過振、漏振、欠振。在澆築過程中應控制砼的布料均勻性、密實性。布料過程中應注意砼的布料情況,應選擇均勻布料,使砼澆築到作業面時保持分佈均勻,避免有的部位漿體過多,有的部骨料過多,均勻性不好振搗後密實度也會不達標。有的還會因局部漿體過多而產生裂紋6、在澆築後的地坪或道路,應及時進行找平、

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