求份室內排水管道施工方案?
1降低排水噪音的材料和方法隨著普通水插鑄鐵排水管的淘汰,排水管道普遍使用塑膠管道,特別是正負0.00以上部分,但是普通UPVC管道的排水噪童要比鑄鐵管高約10db,若排水立管靠近臥室加上現澆樓板的隔音效果較差,住戶能明顯感覺到排水管道的噪音,降低了生活品質,所以在進行建築
1、工程範圍及內容 1.1、施工內容 本工程主要有室內給水、排水和消防水管道。 1.2、管道主要用材是:生活給水採用 PP-R 聚丙烯管、排水採用 PVCU...
設備基礎施工方案 1.1 本工藝標準適用於工業與民用建築中的一般中、小型混凝土設備基礎。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:宜325~425號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。 2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大於5%。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大於2%。 2.1.4 水:應用自來水或不含有害物質的潔淨水。 2.1.5 外加劑、摻合料:其品種及摻量。應根據需要,通過試驗確定 2.1.6 主要機具:應備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)、 振搗器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。 2.2 作業條件: 2.2.1 基礎軸線尺寸,基底標高和地質情況均經過檢查,並應辦完隱檢手續。 2.2.2 安裝的範本已經過檢查,符合設計要求,並辦完預檢手續。 2.2.3 在槽幫上、牆面或範本上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯 型基礎,應設水準樁或彈上線。 2.2.4 埋在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢,並經過 有關部門檢查驗收,並辦完隱檢手續。 2.2.5 由試驗室確定混凝土配合比,經核查後,調整第一盤混凝土的各種材料的 用量,進行技術交底及試拌。同時準備好混凝土試模。 3.1 工藝流程: 槽底或範本內清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆築 → 混凝土振搗 → 混凝土找 平 → 混凝土養護 3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和雜物,並應有防水和排水措施。對於 乾燥土應用水潤濕,表面不得存有積水。清除範本內的**、泥土等雜物,並澆水 潤濕木範本,堵塞板縫和孔洞。 3.3 混凝土拌制:後臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子 →水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)→。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時 間一般不少於90s。 3.4 混凝土的澆築: 3.4.1 混凝土的下料口距離所澆築的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由 傾落超過2m時,應採用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的澆築應分層連續進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度 的1.25倍,最大厚度不超過50cm。 3.4.3 用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行, 不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大於振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層 時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振 搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 3.4.4 混凝土不能連續進行澆築時,如果超過2h以上,應按設計要求和施工 規範的規定留置施工縫。 3.4.5 澆築混凝土時,應經常注意觀察範本、支架、螺栓、管道和預留孔洞、 預埋件有無走動情況,當發現有變形或位移時,應立即停止澆築,並及時修整和加 固範本,完全處理好後,再繼續澆築混凝土。 3.4.6 混凝土振搗密實後,表面應用木杠刮平,木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的養護:混凝土澆築搓平後,應在12h左右加以覆蓋和灑水,澆 水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少於7晝夜。 3.4.8 雨、冬期施工時,露天澆築混凝土應編制季節性施工方案,採取有效 地措施,確保混凝土的品質,否則不得任意施工。 4.1 保證專案: 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規範和有關標 准的規定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理,必須符合 施工規範的規定。 4.1.3 評定混凝土強度的試塊,必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ10 7?7)的規定取樣、製作、養護和試驗,其強度必須符合施工規範的規定。 4.2 基本專案: 4.2.1 混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大於400cm2,,累計不大於800cm 2,無孔洞。 4.2.2 無縫隙無夾渣層。 4.2.3 基礎資料表面有坡度時,坡度應正確,無倒坡現象。 4.3 允許偏差項目,見表2-13。 5.1 要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。 5.2 不得用重物衝擊範本,不准在吊幫的範本上支搭腳手板,保證範本的牢 固和嚴密。 5.3 側面範本應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時,方可拆模。 5.4 在已澆築的混凝土強度達到1.2MPa以上時,方可在其上來往行走和進行 上部施工。 5.5 在混凝土運輸時,應保護好設備管線、門口預留孔洞,不得碰撞損壞。 5.6 較大的設備基礎超過相鄰建築物基礎深度時,應有妥善的保護措施或方 案。 5.7 基礎內應根據設計要求預留孔洞,安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避 免後剔鑿基礎混凝土。 5.8 夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配 合比過磅 混凝土設備基礎允許偏差 表2- 13 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 座標位移 (縱橫軸線) ±20 用經緯儀或拉線尺量檢查 2 不同平面的標高 +0 -20 用水準儀或拉線尺量檢查 平面外形尺寸 ±20 尺量檢查 3 凸臺上平面外形尺寸 +0 -20 尺量檢查 凹穴尺寸 +20 -0 尺量檢查 每 米 5 用水準儀或水準尺 全 條 10 和楔形塞尺檢查 每 米 5 用經緯儀或吊線墜 全 高 10 和尺量檢查 標 高 (頂部)+20 -0 在根部或頂端用水準儀 中 心 距 ±2 或拉線尺量檢查 中心線位移 ±10 尺量縱橫兩個方向檢查 7 預埋地腳螺栓孔 深度尺寸 +20,-0 尺量檢查 孔鋁垂線 10 吊線或尺量檢查 標 高 +20 -0 中心線位移 ±5 帶螺紋孔錨板平整度 2 帶槽錨板平整度 5 不准,防止碰撞各種管線、範本、預埋件等及現場設施等。 5.9 冬期施工時,混凝土表面應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。 6.1 混凝土不密實:由於下料過厚,振搗不實或漏振、吊幫範本根部砂漿湧出等 原因,造成蜂窩、麻面或孔洞;拆模過早,混凝土漿粘在範本上,也會造成麻面。 6.2 混凝土表面不平、標高不准、尺寸增大:由於水準標誌線或小木橛不准, 操作時未認真找平,混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。 6.3 基礎軸線位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是預埋件固定措施不當,或 澆築混凝土時碰撞、振搗棒插入不准而造成。 6.4 露筋:鋼筋的墊塊漏放或位移,鋼筋緊貼範本或振搗不實、漏振,均會 造成露筋。 6.5 縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好有雜物,主要是未認真清理施工縫 所致。 6.6 不規則裂縫:基礎過大,內部由於水化熱產生溫度應力,上下層混凝土 結合不好,養護不夠,或過早拆模等原因造成 本工藝標準應具備以下品質記錄 7.1 水泥的出廠證明及複驗證明。 7.2 範本的標高、軸線、尺寸和預檢記錄。 7.3 混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。 7.4 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。 7.5 預埋件、螺栓、錨板等的產品合格證。 供參考
一、 施工準備 UPVC埋設管道,應開挖溝槽,溝槽要平直,必須有坡度,溝底夯實。地下鑄鐵排(一) 作業條件 水管道的鋪設必須在基礎達到或接近±O.OO標高,房心回填到管底或稍高的高度,房心內沿管線位置無堆積物,且管線穿過建築基礎處,己按設計要求預留管洞。暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道的標高、座標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件巳完成。土建支模巳拆除,操作場地清理乾淨,安裝高度超過 3.5m應搭腳手,並做好安全防護。室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。 (二) 材料要求 1. 硬質聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應是管材廠家配套產品。管道 規格尺寸應與衛生潔具連接適宜,並有產品品質合格證、相關檢驗報告及說明書。管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁厚度均勻,色澤一致。直管段撓度不大於1%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,並與插口配套。碼放時地面要平,如果上架應多設幾個支點防止管子變形。冬季防止凍壞,夏季防止太陽曬。用到的其他材料有:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。 2. 鑄鐵排水管道及管件品種、規格應符合設計要求。灰口鑄鐵的管壁應厚度均勻, 內外光滑整潔,無浮砂、包砂、粘砂,更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩,法蘭介面平正光潔嚴密,地漏和返水彎的扣距必須一致,不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。青麻、油麻要整齊,不允許有腐朽現象。瀝青漆、防銹漆、調和漆和銀粉必須有產品合格證。水泥一般採用強度等級P.O32.5的普通水泥,必須有產品合格證、出廠檢測報告及進場複驗報告。用到的其他材料有:汽油、機油、膠皮布、電氣、焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。 3. 4. 不得使用國家限制使用和淘汰落後的建材產品。 主要設備、器具應有安裝使用說明書。 (三) 主要機具 1、 UPVC管道。 機具:手電鑽、衝擊鑽、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。 其他:水準尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。 2、 鑄鐵管道。 機具:套絲機、電焊機、台鑽、衝擊鑽、電錘、砂輪機等。 工具:套絲扳、手錘、大錘、手鋸、斷管器、鑿子、撚鑿、麻釺、壓力案、台虎鉗、管鉗、小車等。 其他:水準尺、線墜、鋼卷尺、小線等。 二、 品質要求 品質要求符合《建築給水排水及採暖工程施工品質驗收規範》(GB50242-2002)的規定。
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回答如下: 室內給水管道與排水管道安裝要求如下: 1、為加強給水排水管道工程的施工管理,將此提高技術水準,確保工程品質,安全生產,節約材料,提高經濟效益,特制定是本規範。 2、《給水排水管道工程施工及驗收規範》適用於城鎮和工業區的室外給水排水管道工程的施工及驗收。 3、給水排水管道工程應按設計檔和施工圖施工。變更設計應經過設計單位的同意。 4、給水排水管道工程的管材與管道附件等材料,應符合國家現行的有關產品標準的規定,應具有出廠合格證。用於生活飲用水的管道,其材質水得污染水質。 5、給水排水管道工程施工,應遵守國家和地方有關安全、勞動保護、防火、防爆、環境與文物保護等方面的規定。 6、《給水排水管道工程施工及驗收規範》除應符合規定外,尚應符合國家現行的有關標準、規範的規定。
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1、設計施工圖紙在安裝pvc排水管道系統之前,需要設計出相應的圖紙,才能安裝於輻射PVC排水管道。這樣做可以避免施工時出現的管道鋪設誤差,使PVC排水管的輻射更加精准。2、施工放線根據設計好的圖紙,進行施工放線,放線完之後,一定要經過施工隊長批准後,再固定軸線樁,確定開挖及回填邊線,最後撒灰線做標記。3、PVC排水管的驗收進入到施工現場之後,就需要先對排水管進行驗收,首先檢查管材的尺寸是否超標;管道壁厚是否均勻;承口有無開裂;管材是否內含雜質;插口端部倒角是否合乎標準;插口有無插入深度標線;管件與管材的規格、材質、標準是否一致等。如果發現PVC排水管有損壞、變形等現象,應及時進行抽樣鑒定。另外還需要進行配件的驗收,驗收的事項主要如下:(1)配件的壁厚不小於同規格管材的壁厚;(2)外觀表面准須光滑,無裂紋、氣泡、脫皮和嚴重的冷斑、明顯的雜質以及色澤不均分解變色等缺陷。(3)使用的配件應該與管材的型號一致。4、管道鋪設在驗收完PVC排水管道之後,就需要對PVC排水管進行管道鋪設,在鋪設時應該根據事先預製好的圖紙進行安裝與鋪設。對於PVC排水管道來說,其施工方案的制定步驟就有以上幾個,以上幾個也是不可缺少的步驟。最後,還需提醒大家,在對PVC排水管道系統施工之前,一定要選擇正規的公司進行施工,這樣才能保證PVC排水管道系統安裝的效果。希望對你有幫助。
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一、編制依據 二、工程概況及特點 三、主要施工工序施工方法 四、勞動力需用量計畫 五、機械、工器具計畫 六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施 七、防火及用電管理 八、機械設備安全措施 一。編制依據 1、1施工圖紙:1.給排水管道綜合平面圖(TL0401S-S0202(變)) 1.2現行國家工程品質驗收規範:1.2.1《混凝土結構工程施工品質驗收規範》(GB50204-2002)。 1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2002)。 1.2.3《電力建設施工及驗收技術規範》(SDJ69-87)。 1.2.4《火電施工品質驗收評定標準》。 1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。 二。工程概況及特點 本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程,排水管道總長度為****米,管材為預製鋼筋砼排水管,直徑有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水檢查井採用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井,鑄鐵井座井蓋;排水管基礎採用C15.120.混凝土,管道坡度為:百分之一、千分之四,兩種。室外給水管道總長度為***米,管材為焊接鋼管。 三。主要施工工序施工方法 3.1施工工序:3.1.1總體施工工序為:先施工#4區給排水管道,再施工#3區給排水管道,待塔吊拆除後在進行連接。 3.1.2排水管道具體施工工序為:測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填 3.1.3給水管道具體施工工序為:測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填 3.2施工方法:排水管道:3.2.1土方工程 本工程土方工程,排水溝道總長約470米,土方總量約2600m3,土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土,放坡係數0.75,管道交叉處一次開挖至-3.5米,RW管下預留300㎜土層,DD管下預留200㎜土層,餘土採用人工挖土,人工找坡,檢查井下部的土方採用人工開挖,基槽底部挖300×500排水溝,每隔20米設500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡邊坡上,待RD管施工完,土方回填夯實至RW基底標高後,側面人工挖土,再施工。自卸汽車運土方,運至指定地點,土方開挖分段進行,每段20米,第一段20米,土方外運,第一段施工完後開挖下一段,所挖土方回填前一段。 3.2.2墊層:a、砼墊層採用人工搭溜槽澆築,每隔20米設一個溜槽,槽下用人工推車澆築。 b、機械挖完土方後,釘龍門板,定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。 c、人工清土,按設計墊層底標高和坡度清土。 d、支模、澆築砼墊層,用木抹子拉毛。 e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完後二次支模澆築。 3.2.3砼管安裝 a、釘龍門板,拉線,線為管道中心線和距管頂200㎜控制線,線的坡度為設計管道坡度。 b、排管、介面,本工程採用的砼管為平口對接砼管,管道介面校正後,兩側用石子卡住,整段管道校正完後,用1:2水泥砂漿抹口,待兩個檢查井之間的管道都校正好後,支模澆築管道兩側的砼。 3.2.4砼檢查井:a、施工順序:底板鋼筋-底板範本-底板砼-側壁鋼筋-側壁範本-側壁砼-預製砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋 b、檢查井採用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井,砼底板厚200㎜,Φ12雙層鋼筋網,砼檢查井壁厚150㎜,砼井壁內側配φ6@150鋼筋網,砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側壁,間距360㎜。 c、檢查井在排水管校正完後,即開始綁筋支模,井身採用寬100㎜鋼模拼成,預製井蓋在場外預製,井身拆模回填後現場安裝,安裝完後砌築井頸安裝鑄鐵井蓋, d、砼澆築時採用人工搭溜槽澆築。 3.2.5回填土:a、閉水試驗結束採用人工回填,兩台蛙式打夯機配合。 b、回填土每層厚度200㎜。 c、如固定端回填至RW管墊層底,將RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管墊層,RW管施工完後繼續回填至設計地面標高。 給水管道:3.2.6土方工程:給水溝道長為約312米,土方量約為600m3土方開挖採用返鏟挖掘機坑外挖土,在進行土方開挖時,因為不得擾動管下原土層,所以採用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方採用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走,運至指定地點土方開挖分段進行,每段20米,第一段20米,土方外運,第一段施工完後開挖下一段,所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。 3.2.7基礎夯實:依據圖紙設計要求,如為未經擾動的原狀土層,則天然地基進行夯實。如為回填土,則在回填土地段做300mm灰土墊層。 3.2.8管道防腐:採用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐塗料二度。在鋼管安裝前完成。 3.2.9管道安裝:3.2.9.1鋼管的安裝 管道在安裝時,位置應準確,標高及坡度必須準確,中心應成直線,不得出現彎曲等現象。鋼管安裝採用焊接,電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件,所採用的電焊條應有合格證,及複檢報告。在焊接時電焊條應進行烘乾,不可採用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差應小於1㎜,最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼,窩穴,氣眼及焊渣,外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以後必須清淨焊渣,浮皮及碎屑。 3.2.10土方回填:管道安裝完畢後,應儘快進行水壓試驗,試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小於1.5Mpa待試壓完畢後焊口必須進行防腐方可進行土方的回填,回填時應做好隱蔽工程驗收並做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應採用砂土或顆粒徑不大於12mm的土壤回填經夯實後方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土,碎石,石塊和大於100㎜的堅實土塊,不得採用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填,應嚴格分層夯實。並不得損壞管子的防腐層,分層夯即時虛鋪厚度不得大於0.3m,夯即時採用電動夯機進行打夯,用機械回填管溝時,機械不得在管道上方行走。 四。勞動力需用量計畫 詳見勞動力需用量計畫表 五。機械、工器具計畫 詳見機械、工器具計畫表 六。安全生產、文明施工及安全技術保證措施 溝槽每30m設一座下人爬梯,爬梯用鋼腳手杆搭設。 6.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令,嚴禁灑後作業。 6.2特殊工種(電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等)必須經培訓考試合格後持證上崗。 6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底,並簽字。 6.4設專職安全員,建立定期安全檢查制度、檢查有記錄,對查出的隱患及時整改,對嚴重情況有權停止施工並立即向專案經理彙報,並要求停工。 6.5施工場地內外及場內電纜保護區未征得有關部門同意嚴禁開挖等,地下作業加強對場內電纜保護。 6.6基坑四周未回填前設防護欄杆。 6.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。 6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽,高空作業必須系好安全帶並且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。 6.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內,嚴禁放在範本或跳板上,以防落物傷人。 6.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修,所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。 6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套,穿好絕緣靴,移動電線時嚴禁生拉硬拽。 6.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡,防止土方坍塌,在安裝管道時,溝槽上方應設有安全監護人,對溝槽兩側的土方動勢進行觀察,發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場,待處理完畢確認安全以後方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育,並經安全考試合格方可參加施工。 6.13為了確保工程品質,在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規範的規定進行施工及工程驗收,且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。 6.14參加施工的人員應經體檢,高血壓、心臟病等病症的人員不得參加施工。 6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架鬥毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。 6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服,正確佩帶胸卡。 6.17安全防護:挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄,夜間應設警戒燈。
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流程步驟:基礎→主體→屋面→內裝修→室內設備管道:1、地基與基礎。開挖基坑(基槽)→做基礎→回填。2、主體結構。要看是什麼結構形式,磚混、鋼筋混凝土、鋼結構等,磚混結構:砌磚→澆築構造柱、圈梁→澆(預製)頂板;鋼筋混凝土簡單:綁紮鋼筋(柱、梁板)→支範本(柱、梁板)→澆築混凝土→填充牆;構:加工、安裝鋼柱→加工、安裝鋼樑、鋼架→屋面板。簡單來說就是這樣。3、屋面。分剛性、柔性屋面,水泥砂漿、混凝土屬於剛性屋面;卷材、防水塗料等屬於柔性屋面。4、裝飾與裝修。分幾部分:地面、牆面、門窗安裝等。5、設備管道包括:電纜電線、燈具安裝;給排水管道器具;通風空調設備與管道安裝;暖氣;消防等。
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平鋪排水管道施工方法 (一)、排水管道槽土方工程 施工順序:管道線路測量.定位 → 溝槽開挖 (1)土方開挖時設專人管理,不得擾動天然地基,槽底高程控制在±20mm 以內。 (2)土方開挖前,由專職測量人按設計給定的高程和規劃線位,計算出挖方斷面圖,在現場用儀器、鋼尺將開工線畫出,用白灰撒線,作為挖槽依據。 (3)土方開挖前應對地下排水管網進行詳細調查,弄清管線之間的相互關係,開槽挖方須拆除部分管渠時,應儘量利用其它管線對管渠中的汙雨水進行導流。 (4)土方採用機械挖方,測量人員跟班作業,隨挖隨定出中心線和基礎高程樁,機械挖方嚴禁超挖,在挖方時槽底留10cm-30cm用人工清理,一旦有超挖部分,嚴禁用原土回填,要用水撼砂進行回填處理。 a. 槽底寬度為0.5m(施工作業面)+B(設計基礎寬度)+0.5m(施工作業面)。 b. 溝槽邊坡按1:0.5考慮。 (5)在溝槽形成後,要及時進行工序交接驗收,並及時請監理人員和質檢部門進行驗收檢查,否則不准進行下一道工序的施工。土方挖土後要及時將多餘的土方運出並將回填土方堆放在溝槽的一側,另一側作為施工用作業面。 (6)施工開挖基礎遇淤泥全部挖出換撼砂處理。 (二)平基法鋪設 1)施工順序: 支平基範本→澆平基混凝土→下管→安管→支管座範本→澆注管座混凝土→抹帶介面→養護。 2)澆注平基施工要點 ① 基礎砼 a.基礎範本採用鋼範本。範本安裝偏差控制在-20mm~+10mm之內。 b.砼採用流態砼,罐車運輸到現場,用吊車或砼流子下到基礎模內。砼澆注時用插入式震搗器震搗,砼表面用長木方搓壓,木抹壓平。 c.底板養生採用塑膠膜履蓋灑水養生,強度達到5mPa以上方可進行下管。 ②驗槽合格後,應及時澆築平基混凝土,減少地基擾動的可能; ③應嚴格控制基礎頂面高程,不能高於設計高程,低於設計高程不起過10mm; ④基礎砼終凝前不得泡水,應覆蓋、灑水進行養護; 3)下管、安管施工要點 ①平基砼強度達到5mPa(50#)以上時,方可直接下管; ②下管時採用邊線法控制安管中心線; ③安管的對口間隙可不留。 ④管子安好後,應用乾淨石子或碎石卡牢,並及時灌築混凝土管座。 4)範本 ① 對於管徑小於600mm的砼管,基礎厚度小於90mm,範本採用6cm×9cm木方,木方兩側用木楔釘牢,待砼澆灌後拔除內側木楔,並用砼填平。 ② 管徑大於600mm時,採用50mm木板做範本。 (三).雨水管道介面 ①抹帶介面的程式 澆管座混凝土→勾撚管座部分管內縫→管帶與管外皮及基礎結合處鑿毛清洗→管座上部內縫支墊托→抹帶→勾撚管座以上內縫→介面養護。 ②抹帶介面操作要點 抹帶前將管口及管帶覆蓋到和管處皮洗乾淨,並刷水泥漿一道抹 第一層砂漿時,應注意找正使管縫居中,厚度約為帶厚1/3,壓實 使之與管壁粘結牢固。在表面劃成線槽,以利於與第二層結合。待 第一層砂漿初凝後抹第二層,用弧形抹子捋準確無誤成形,凝後 再用抹子趕光壓實;帶、基相接處三角灰要坐實; ③養護:管帶抹好後,立即用濕紙帶覆蓋上,並鋪以草簾,3~4小 時後,要灑水養護,避免裂縫與脫落現象。 ④小於700mm管,應配合澆築管座,用麻袋球在管內來回拖動, 將 流入管內的傑漿拉平。 (四).污水管道介面 ①鋼絲網抹帶介面的程式 澆管座混凝土→勾撚管座部分管內縫→管帶與管外皮及基礎結合處鑿毛清洗→管座上部內縫支墊托→抹帶→勾撚管座以上內縫→介面養護。 ②抹帶介面操作要點 抹帶前將管口及管帶覆蓋到和管處皮洗乾淨,並刷水泥漿一道抹 第一層砂漿時,應注意找正使管縫居中,厚度約為帶厚1/3,壓實 使之與管壁粘結牢固。在表面劃成線槽,以利於與第二層結合。待 第一層砂漿初凝後抹第二層前,鋪鋼絲網,一定要鋪平、壓實後,抹 第二層砂漿,用弧形抹子捋準確無誤 成形,凝後再用抹子趕光壓實; 帶、基相接處三角灰要坐實; ③養護:管帶抹好後,立即用濕紙帶覆蓋上,並鋪以草簾,3~4小時後,要灑水養護,避免裂縫與脫落現象。 ④小於700mm管,應配合澆築管座,用麻袋球在管內來回拖動, 將 流入管內的傑漿拉平。 (五).砼排水管道的吊裝 1)砼管下管採用16t或25t吊車、人工配合的方法吊裝。 2)吊裝時砼管長向軸線與底板縱向軸線垂直。 3)砼管鋪設前應對基礎高程進行複測。如有誤差,及時調整。 4)砼管下管時採用吊車下管,人工配合的施工方法。 5)砼管下管前須進行管口鑿毛處理。鑿毛後砼管口處不能有砼光面。 6)平口砼管介面處包結按剛性處理砼管介面處不漏水。 7)包接砼範本應順直,包接砼應保證結構尺寸。 (六).檢查井 1)井牆用m7.5水泥砂漿砌U10磚,無地下水時可用m5.0混合砂 漿砌U10紅磚。 2)抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1:2水泥砂漿,並應密實、 平整。 3)接入支管超挖部分用級配砂石,混凝土或砌磚填實。 (七).溝槽土方回填 1)排水管道工程施工結束後,經監理人員或質檢部門進行隱蔽工程驗 收合格後方可進行溝槽回填土的施工。 2)按要求管上皮覆土大雨0.7m米,在回填時要從管兩側同時 進行,以達到設計要求的密實度為准,如實際不能滿足0.7米的 覆土時,對連接管進行加固處理。 3)上層土方的回填要分層進行,並用壓路機分層碾壓,以保證路 基的密實度。 4)管線不在路床內不須撼砂,回填土方要從管兩側同時進行,回 填要分層進行,並用壓路機分層碾壓,以保證路基的密實度,回填 到道路結構層。
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