呼吸閥原理是什麼

呼吸閥是用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸、呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能。 具體工作過程： 1. 當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓； 2. 當容器承受負壓時，呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。 呼吸閥的主要用途是保證壓力在一定範圍內，保證容器安全。

呼吸閥（breather valve） 由壓力閥和真空閥組成，安裝於貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在允許值範圍內的閥。 呼吸閥 由壓力閥和真空閥組成，安裝於貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在允許值範圍內的閥。 它充分利用油罐本身的承壓能力來減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來控制油罐的呼氣正壓和吸氣負壓。當罐內氣體的壓力在機械呼吸閥的控制壓力範圍之內時，呼吸閥不動作，保持油罐的密閉性；當罐內氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的控制正壓時，壓力閥被頂開，氣體從罐內逸出，使罐內壓力不在繼續增高；當罐內氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的控制負壓時，罐外的大氣將頂開真空閥而進入罐內，使罐內的壓力不在繼續下降。 機械呼吸閥的選用 1、對安裝位置的要求和溫度範圍的要求，如寒冷地區就應選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應選用管道式呼吸閥。 2、機械呼吸閥的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。 3、機械呼吸閥的規格（法蘭通徑）應滿足油罐的最大進出油呼吸氣體流量要求。 呼吸閥分為兩種： 第一種是達到一定壓力時，進行呼或吸；另一種是設計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。 第二種呼吸閥類似於單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內吸氣，當系統內壓力升高時，氣體便經過呼吸閥向外放空，保證系統的壓力恒定。 呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上，即只有常壓和低壓貯罐才有罐呼吸排放（在低壓罐上常有蒸汽回收系統），高壓貯罐沒有排放量，無呼吸損失和工作損失。 固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失（小呼吸排放）和工作損失（大呼吸排放）。 呼吸排放計算 固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量： LB=0.191×M（P/（100910-P））^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC 式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量（Kg/a）； M-儲罐內蒸氣的分子量； P-在大量液體狀態下，真實的蒸氣壓力（Pa）； D-罐的直徑（m）； H-平均蒸氣空間高度（m）； △T-一天之內的平均溫度差（℃）； FP-塗層因數（無量綱），根據油漆狀況取值在1~1.5之間； C-用於小直徑罐的調節因數（無量綱）;直徑在0~9m之間的罐體，C=1-0.0123(D-9)^2 ; 罐徑大於9m的C=1； KC-產品因數（石油原油KC取0.65，其他的有機液體取1.0） 工作排放計算 工作排放是由於人為的裝料與卸料而產生的損失。因裝料的結果，罐內壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內壓出；而卸料損失發生於液面排出，空氣被抽入罐體內，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。 可由下式估算固定頂罐的工作排放： LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC 式中：LW-固定頂罐的工作損失（Kg/m3投入量） KN-周轉因數（無量綱），取值按年周轉次數（K）確定。周轉次數＝年投入量/罐容量

1.當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力範圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性； 2.當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高； 3、當往罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。